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浅析方桩的生产工艺有哪些？
1.混凝土原料的测量和搅拌。根据设计的配合比，准确测量砂、石、水泥、水、添加剂、配合材料等，用混凝土强制搅拌机制成75px~125px的低坍塌度新混凝土，设计要求混凝土强度等级在C60或C80以上。
2.离心方桩端板制作。与管桩端板基本相同，但方桩端板形状为正方形，预应力主筋沉孔沿端板四边及四角均匀分布。在安装端板之前，焊接厚度为1.5毫米~2毫米的薄钢板制成的方形桩套箍。
3.骨架制作。预应力主筋采用低松弛预应力混凝土钢筋，螺旋筋采用直径4mm~6mm的低碳冷拉钢丝，需要精准确定、切割、安装。根据离心式方桩结构加固的设计要求，用专用方桩架自动焊机加工方桩架。
4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。
5.混凝土布料。按照每个离心方桩的用量要求，沿模架方向均匀地填入新混凝土，并在拉伸的一端尽可能多地填入下半模架。
6.合模。青岛方桩厂家的师傅也提到，离心方桩的上半钢模要吊在下半钢模的上方，上下半钢模要用螺栓固定，保证在高速离心作业时，模具不松动，混凝土不跑光。
7.离心工艺。将上述拉伸锚定的带模离心方桩悬挂在离心机上，初速、中速、中速、高速离心速度逐步加快，离心时间一般为10min~18min。
8.初级蒸气养护。将离心成型的带模离心方桩吊在常压蒸汽养护池(孔)内，静止1h~2h，慢慢升温到90℃~100℃，常压养护4h~8h，混凝土强度达到40MPa以上。
9.脱模，将一次蒸汽养护后的离心方桩用模具吊在专用脱模平台上，用气动扳手拆下张拉螺栓和夹紧螺栓，对桩身施加预应力，拆下上半模，翻转下半模，拆下预应力张拉螺杆。清理上下半模、锚板和拉杆，并涂脱模剂。C60混凝土设计强度等级的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊至成品堆场堆放，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。
10.高压蒸养。对C80以上混凝土强度等级的离心式方桩，在高温蒸气养护下，经脱模后的离心式方桩，温度为180℃~200℃，饱和蒸汽压为1.0兆帕，养护时间为8~12小时，混凝土强度可达80兆帕以上。管桩经高压养护后可直接出厂供桩。
