湖北专业预应力混凝土空心方桩价格

钢筋混凝土方桩的制作工艺有哪些呢？方桩不同于一般的桩，在使用的时候也有特殊工艺，每个细节的差异也非常明显且重要，都是非常关键的。钢筋混凝土方桩是混凝土方桩中比较坚固的一种，其制造技术是怎样的？主要在混凝土方桩中分布钢筋，使板面负荷均匀地传递给受力钢筋，抵抗四温变化和混凝土收缩垂直于板跨方向产生的拉伸应力，同时与受力钢筋结合成骨架，防止受力钢筋在混凝土浇筑时的位移。方桩厂家在温度和收缩应力较大的现浇板区域，钢筋间距应为150~200mm，温度收缩钢筋应布置在板的钢筋表面。板材上下表面纵横两个方向的配筋率不得小于0.1%。温度收缩钢筋可采用原钢筋布置，也可单独设置结构钢筋网，可根据受拉钢筋要求与原钢筋搭接或锚固在周围构件中。钢筋混凝土基础具有良好的弯曲和剪切能力，大型预制混凝土方桩基础尺寸不受限制。与桩、墩、沉井等深基础相比，中山方预制混凝土方桩基础属于浅基础，可按常规施工方法建造，施工条件和技术简单。在上部结构荷载较大，地基土承载力较低的情况下，通常采用钢筋混凝土基础。钢筋混凝土管桩是目前广泛使用的基础形式。根据结构形式的不同，钢筋混凝土基础主要分为独立基础、条形基础、筏式基础、箱式基础等几类。

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(1)水泥细度大时容易泌水，水泥中C3A含量低时容易泌水，的水泥标准稠度小时容易泌水。(2)水泥用量少容易泌水。(3)混凝土混合料温度过高，特别是夏季，温度高，水化反应快，坍落度损失大。(4)同等级混凝土，高标准水泥混凝土比低标准水泥混凝土更容易泌水。(5)单位用水量大的混凝土容易泌水离析。(6)混凝土外加剂过多的混凝土容易出现泌水、离析。(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。(8)低标号水泥的混凝土比高标号水泥(相同掺量)的混凝土更容易泌水。(9)连续粒径碎石比单粒径碎石混凝土泌水少。(10)混凝土添加剂的保水性、增稠性、吸气性差的混凝土容易产生泌水。(11)砂率小的混凝土容易泌水离析。(12)混凝土搅拌运输车搅拌筒内残留积水，装载前未排出，或在运输过程中，任意向搅拌筒内加水。(13)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

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一般混凝土方桩该怎样施工？下面就和小编一起来了解一下吧。预制桩是在工厂和施工现场制作的各种材料、各种形式的桩(桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入、振动到土中。我国建筑工程领域采用的预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两种。1、定位桩机:定位桩机时，应对定位桩，保证垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。2、吊预制桩:先绑好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具绑在桩上端吊环附近，一般不超过30cm，然后开动机器吊起预制桩，使桩尖与桩位中心垂直对齐，慢慢放下插入土中，位置准确；然后将桩帽或环箍固定在桩顶，以移除索具。3、稳桩。桩尖插入桩位后，用冷锤1~2次，落距小，打入一定深度，即可使桩竖向稳定。10m以内的短桩可以目视或用线坠落双向校正的10m以上或连接桩需要用线坠落或经纬仪双向校正，不得目视。桩基施工垂直度偏差不应超过0.5%。打桩前，应在桩侧或桩架上设置标尺，以便施工时观察和记录。

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1、是桩基单位面积承载力较高，因属于挤土桩，桩身打人后对桩身周围土层进行挤密处理，从而提高了基础承载力；2、桩体质量容易保证和检查适用于水下施工的桩体混凝土密度大，耐腐蚀性强的施工效果高，因为进入桩的施工工序比注入桩简单，工作效果也高3、预制桩单价比灌注桩高。预处理桩的加强筋是根据处理、提升和压人时的应力而设计的，远远超过了正常工作荷载的要求，采用大钢量预制桩，接桩时还需要增加相关费用。4、锤击振动法沉桩预制桩施工过程中，振动噪声大，影响周边环境，不适合在建筑物密集的城区使用，一般需要使用静压桩机进行施工；5、预制桩是挤压桩，施工时容易引起周围地面隆起，有时会引起邻近桩的浮起。6、受起吊设备能力的限制，单个桩的长度不能太长，一般为10多米。当长桩需要连接时，接头处形成薄弱环节。如果不能保证整个桩长的垂直度，桩的承载能力会降低，甚至在打桩会断裂。7、不容易穿透较厚的坚硬地层，当在坚硬地层下仍有软层需要穿越时，还需辅之以其它施工措施，如预钻等。

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1、桩顶或送桩顶与桩周围的间隙应为5-10mm，桩顶、桩顶和桩周围应有相适应的弹性衬垫。2、插桩时，桩必须垂直插在桩位，以保证桩锤、桩帽(送桩帽)和桩身在同一中心线上，不倾斜。3、沉桩开始时，柴油锤油门要小，桩稳定在一定深度后，油门控制要保持柴油锤正常跳动。4、施工部门要求使用两台经纬仪控制桩和桩的垂直度，用壹台水平仪控制高度，桩的垂直度不得超过1/200。5、打桩的时候要及时更换桩垫，以保证桩顶的完整性。6、电焊桩应符合以下规定:埋入铁材表面应保持清洁、清洁的上、下节空心方桩间施工误差产生的间隙应用厚度适当加工成楔形铁片填充、焊接牢固的焊接作业时，两人同时对称焊接，减少焊接变形，焊接长度、宽度应满足设计要求7、接桩质量必须经过监理逐个隐蔽检查验收认可。连接和焊接的质量要求如下:焊缝上下接头端部错位≤2mm(外径≥700mm时≤3mm)，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊接外观无气孔、飞边和裂纹。接桩时，上下接头平面偏差<<10mm，接头弯曲上升<1/1000L(。对于重要工程，点焊接应进行10%的焊接探伤检查。

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施工工艺流程要点：1.场地平整，桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。应在孔口周围建造临时外壳，以移除所有不稳定的元件。且安装工作平台及出渣用电提升系统，孔口封闭比空气高30cm，避免土、石、杂物滚入孔口，造成人员受伤。2.丈量放样，利用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和挡土墙，每段开挖深度为1m。必须用风镐停止挖掘。铲子装在吊桶里，简易电动吊车吊在空中或工作台上，挖土方不得堆在挖口左边。因桩位地形条件复杂，土体直接被倾倒在护坡上，对护坡下的路面进行了保护。坡上的土方达到一定水平后，汽车外运到弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，应在孔内设置照明和通风设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管道。