焦作专业水泥预制方桩施工

(1)水泥细度大时容易泌水，水泥中C3A含量低时容易泌水，的水泥标准稠度小时容易泌水。(2)水泥用量少容易泌水。(3)混凝土混合料温度过高，特别是夏季，温度高，水化反应快，坍落度损失大。(4)同等级混凝土，高标准水泥混凝土比低标准水泥混凝土更容易泌水。(5)单位用水量大的混凝土容易泌水离析。(6)混凝土外加剂过多的混凝土容易出现泌水、离析。(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。(8)低标号水泥的混凝土比高标号水泥(相同掺量)的混凝土更容易泌水。(9)连续粒径碎石比单粒径碎石混凝土泌水少。(10)混凝土添加剂的保水性、增稠性、吸气性差的混凝土容易产生泌水。(11)砂率小的混凝土容易泌水离析。(12)混凝土搅拌运输车搅拌筒内残留积水，装载前未排出，或在运输过程中，任意向搅拌筒内加水。(13)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

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预制方桩厂家在护壁施工时应该注意哪些要点？接下来就由江苏恩滔建材有限公司为大家详细介绍一下施工要点有哪些？护壁施工注意事项：(1)护壁厚度、配筋砼强度等级应与设计要求相符；(2)上下护壁混凝土之间的搭接长度不得小于50毫米；(3)护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板普通在24小时后撤除;(4)护壁混凝土圈的中心线应与桩轴重合，与桩轴的倾向小于20毫米；(5)同一程度面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm;(6)需严格控制桩径和桩的垂直度，开挖时随时检查，及时纠正倾向，确保桩位准确。5.孔内排水挖洞时公开水浸入影响挖掘时，在桩孔底部挖0.6m深、0.5m直径的集水坑，设置潜水泵抽水。

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8、焊接角钢和钢板应使用低碳钢。9、桩打到地面前，应进行平面位移的中间检查，记录偏移数据。10、监理站对预制桩的整个施工过程进行监测，记录桩身终的贯入度、总锤数\入土深度以及平面偏差，如发现有异常，应立即通知业主和设计单位，并组织相关单位进行研究处理。11、桩停止标准应以桩顶高度控制为主，考虑后贯入度的大小，具体按设计要求确定，现场试验桩。控制桩顶标高时，桩顶标高允许偏差±50mm。12、严格控制打桩速度，每天打桩数量不宜过多，并监控相邻建筑物和地下管线的位移。当相邻房屋和管道发生损坏时，应根据监测数据和损坏发展情况进行适当调整。13、送桩后，应及时填充或复盖，以确保安全。14、沉桩质量的关键在于接桩质量是否得到保证。焊接后沉桩必须严格防止雨天没有保护措施，以免影响接桩接头的松动。

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浇注的混凝土方桩有时会产生气孔。气孔会影响混凝土方桩吗？产生气孔的原因有哪些？1.为了满足长期运输、搅拌、泵送和振动的要求，必须添加外加剂。目前市场上使用的添加剂大多是排气减水泵送剂。添加这种添加剂后，在搅拌混凝土的过程中可以引入大量均匀分布、稳定封闭的小气泡。有了这些微小的气泡，混凝土的保水性、易性、泵性等性能大幅度强化，同时预拌混凝土坍塌度的延迟损失率大幅度降低。根据排气减少剂的类型和配合量的不同，产生的气泡的数量和大小也会发生变化。例如，在混凝土框架柱的施工中，如果使用吊斗吊起混有泵送剂的混凝土，则浇筑的框架柱表面与使用泵送添加剂的剪力墙表面相比，剪力墙表面产生的气泡总是比框架柱表面产生的气泡多。加外加剂为松香类引气剂时，产生的气泡比其他外加剂稍多。2.搅拌时间对混凝土中产生的气泡也有不同的影响。混凝土在搅拌过程中，搅拌不均匀的话，同样的灰尘比，加入剂多的部分产生的气泡会变多，不加入加入剂的部分会发生崩溃度不均匀、崩溃大、分析等现象，但过度搅拌会使混凝土在搅拌过程中形成的气泡增加，产生负面作用。

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施工工艺要点：1.场地平整桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。在孔口周围建造临时围护，清除所有不稳定因素。并架设工作平台和渣滓用电动提升系统，孔口围护比空中高30cm，避免土、石、垃圾滚入孔内受伤。2.丈量放样，方桩厂家采用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和护壁，每段开挖深度为1m，采用风镐停止开挖。铁铲铲土装入吊桶，简易电动提升架提升，至空中或者工作平台，挖土方不得堆放在孔口左近。由于桩位地形条件复杂，土壤直接用手推车倾倒在护坡上，护坡下的人行道受到保护。护坡上的土方达到一定水平后，从汽车运往弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，孔内设照明通气设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管。4.护壁及支撑，壁面采用内撑钢模，拆上节支下节，循环使用。护壁厚度为15cm，护壁时加Ф6mm钢筋，其间距为200mm。C25细石混凝土护壁砼，采用现场拌合机搅拌，钢制串筒入模，内插振捣棒捣固。人工挖掘1m深后，支撑一节孔圈护墙模板，现浇护墙混凝土。安装护墙模板时，必须用四个桩控制点校正模板位置，设置专家严格校正中心位置和孔壁厚度。一节，挡土墙完成后，重新定位洞口中心，挖土、支模、现浇挡土墙混凝土。这个循环，不时地挖到基础设计标高。

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施工工艺流程要点：1.场地平整，桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。应在孔口周围建造临时外壳，以移除所有不稳定的元件。且安装工作平台及出渣用电提升系统，孔口封闭比空气高30cm，避免土、石、杂物滚入孔口，造成人员受伤。2.丈量放样，利用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和挡土墙，每段开挖深度为1m。必须用风镐停止挖掘。铲子装在吊桶里，简易电动吊车吊在空中或工作台上，挖土方不得堆在挖口左边。因桩位地形条件复杂，土体直接被倾倒在护坡上，对护坡下的路面进行了保护。坡上的土方达到一定水平后，汽车外运到弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，应在孔内设置照明和通风设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管道。