辽宁小型预应力混凝土桩施工

方桩有哪些施工特点？①外观面积大，呈方形或多角形，土层中桩体和土的休止角远大于圆形外观，这意味着中空方桩比管桩在同等地质条件下获得更大的承载力，为工程节约大量基础资金②比较情况下，350个中空方桩本身的承载力相当于500个外径的厚壁管桩，每个KN的承载力成本低于预应力混凝土管桩，意味着设计者在同样的设计承载力下可以优选方桩，350个中空方桩的市场销售价格比500个外径的厚壁管桩小，可以节省很多材料费③根据日本建设部的实际测试，方桩的理论抗剪强度是同一个管桩的2-3倍，是管桩的4.5倍，说明空心方桩的抗震性能非常优越，值得在地震多发地区和高层建筑、大型地下室的建筑基础中推广使用；④空心方桩继承发挥了现有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土配合方形头部，比管桩具有更好的耐冲击性和更小的桩破损率方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证各节桩间的有效焊接强度，大幅度减少方桩施工中的接头脱焊和位移⑤方桩的形状更容易开发非焊接快速连接头，能真正实现全天候施工，施工更快，可避免焊接桩头在高地下水位开裂。

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施工工艺要点：1.场地平整桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。在孔口周围建造临时围护，清除所有不稳定因素。并架设工作平台和渣滓用电动提升系统，孔口围护比空中高30cm，避免土、石、垃圾滚入孔内受伤。2.丈量放样，方桩厂家采用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和护壁，每段开挖深度为1m，采用风镐停止开挖。铁铲铲土装入吊桶，简易电动提升架提升，至空中或者工作平台，挖土方不得堆放在孔口左近。由于桩位地形条件复杂，土壤直接用手推车倾倒在护坡上，护坡下的人行道受到保护。护坡上的土方达到一定水平后，从汽车运往弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，孔内设照明通气设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管。4.护壁及支撑，壁面采用内撑钢模，拆上节支下节，循环使用。护壁厚度为15cm，护壁时加Ф6mm钢筋，其间距为200mm。C25细石混凝土护壁砼，采用现场拌合机搅拌，钢制串筒入模，内插振捣棒捣固。人工挖掘1m深后，支撑一节孔圈护墙模板，现浇护墙混凝土。安装护墙模板时，必须用四个桩控制点校正模板位置，设置专家严格校正中心位置和孔壁厚度。一节，挡土墙完成后，重新定位洞口中心，挖土、支模、现浇挡土墙混凝土。这个循环，不时地挖到基础设计标高。

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4、打桩:用落锤或单作用锤打桩时，锤的下落距离不应超过1.0m用柴油锤打桩时，锤子应正常跳动。(1)打桩应重锤、低冲击，锤重应根据工程地质条件、桩型、结构、密度和施工条件选择。(2)根据基础设计标高，打桩顺序为先深后浅；根据桩的规格，先大后小，先长后短。由于桩的密度不同，可以从中间向两个心对称进行，也可以从一侧向单一方向进行。5、接桩，(1)桩长不足时，接桩应采用焊接，预制桩表面预埋件应清理干净，上下节之间的缝隙应用铁垫板焊接牢固；焊接时，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊接。(2)接桩时，一般在离地1m左右进行。上下桩中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高度不大于桩长的1‰。(3)接桩处入土前，应对暴露的铁件，再次涂防腐漆。6、送桩:设计要求送桩时，送桩的中心线必须与桩体一致。如果桩顶不平整，可以用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即填充。7、检查检查:各桩符合贯入度要求，桩尖高度进入持力层，接近设计高度时，或者符合设计高度时，进行中间检查。控制时，一般要求后三次十锤的平均贯通度在规定值以下，或者用桩尖打到设计高度进行控制，满足设计要求后，填写施工记录。发现桩与要求大不相同时，应与有关机构研究处理。然后移桩机到新桩位。

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一般混凝土方桩该怎样施工？下面就和小编一起来了解一下吧。预制桩是在工厂和施工现场制作的各种材料、各种形式的桩(桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入、振动到土中。我国建筑工程领域采用的预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两种。1、定位桩机:定位桩机时，应对定位桩，保证垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。2、吊预制桩:先绑好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具绑在桩上端吊环附近，一般不超过30cm，然后开动机器吊起预制桩，使桩尖与桩位中心垂直对齐，慢慢放下插入土中，位置准确；然后将桩帽或环箍固定在桩顶，以移除索具。3、稳桩。桩尖插入桩位后，用冷锤1~2次，落距小，打入一定深度，即可使桩竖向稳定。10m以内的短桩可以目视或用线坠落双向校正的10m以上或连接桩需要用线坠落或经纬仪双向校正，不得目视。桩基施工垂直度偏差不应超过0.5%。打桩前，应在桩侧或桩架上设置标尺，以便施工时观察和记录。

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预应力方桩的今后将有什么样的发展情况？装配桩产品种类多，规格日益丰富，搭配更加合理…这些都离不开新材料的应用，新工艺、新设备的不断创新。据混凝土方桩制造商介绍，经过近30年的发展，预制桩生产在制桩原材料方面取得了很大进展。在配合材料方面，预制桩的生产从纯水泥开始作为凝胶材料生产，随着技术的发展，逐渐配合可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量的矿物配合材料。比如，磨细石英砂是由含硫量超过90%的河砂或石英砂磨细而成。磨细石英砂对管桩混凝土的早期强度无济于事，只有在高温高压下才能与水泥水化制得Ca(OH)2，生成水化硅酸钙，提高混凝土强度。近年来，工业废渣引起了行业技术人员的关注，并从绿色环保的角度进行了相关研究。研究结果表明，脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等均可用于管桩混凝土生产，但需考虑其微膨胀性能，并通过试验确定其掺量。由于河砂资源的持续短缺，一些制造商已经开始探索使用人工砂部分或完全替代河砂用于混凝土方桩生产。经生产实际证明，人工砂能够满足生产需求。现阶段，人工砂已被广泛应用。人造砂资源广阔，可利用石矿开采产生的废料进行加工生产，同时控制泥质、石粉含量及粒径等指标，达到使用要求。此外，淡化海砂也是替代河砂的潜在资源之一，海砂资源丰富，开采成本低。JG/T494-2016《建筑和市政工程用净化海砂》现有行业标准。桩基材料的发展导致了桩基施工方法的发展。目前国内预制桩基施工基本采用锤击法和静压法。锤法主要用筒式柴油锤，用重型柴油锤打预制桩，预制桩，特别是PHC桩耐冲击，但桩体出现很多横向裂纹，严重时出现纵向裂纹，同时出现噪音污染、振动、挤压等问题，锤法主要适用于φ600以下的管桩。静压法主要采用全液压静压桩机，静压法解决了噪音污染问题，但挤压问题仍存在，预应力方桩厂家在挤压施工中，夹具可能损伤桩体。静压管桩一般用的管桩直径也不超过600mm，但Φ600静压管桩下沉相当困难，因为静压力没有锤击力来得大。这两种施工方法对桩身的损坏是不可避免的，因此桩身承载力的计算是通过工作条件系数来减少的。

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身为混凝土方桩生产厂家，今天小编就来和大家聊聊如何打预制桩。混凝土预制桩具有承载力大，强度高，耐久性好，施工速度快等优点，是广泛采用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力空心管桩。生产的钢桩主要有钢管桩和h型钢桩两种。打桩机到位后，吊起桩锤和桩帽，吊起桩子送到导杆内，垂直对准桩慢慢送入土中，垂直偏差不得超过0.5%，固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，使桩垂直下沉。桩锤与桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽与桩顶周围应有5~10毫米的间隙，以防损坏桩顶。打桩开始时，预制方桩厂家先用小落距(0.5~0.8m)轻锤，使桩正常沉入土中约1~2m后，检查桩尖不偏移，逐渐将落距扩大到规定高度，继续锤击，直到将桩打入设计要求的深度。降落距离不能超过1米，使用柴油锤时，要使锤跳动正常。打桩过程中，如有贯入度急剧变化、桩体突然倾斜、位移或严重反弹、桩顶或桩体出现严重裂纹或破碎等异常，应暂停打桩，及时研究处理。