1、在截面积相同的情况下，方桩截面周长比圆形截面周长长。因此，对于摩擦桩和端承摩擦桩，在地质条件和桩截面相等的前提下，侧摩阻力较大。2、接桩施工时，方形截面比圆形截面容易得多。而且方桩的形状更容易发展非焊接快速接头，水泥方桩厂家可以实现全天候施工，使施工更快，可以避免高地下水位时焊接桩头开裂。3、中空方桩继续发扬原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土与上方形头部相结合，比管桩具有更好的耐冲击比较小的桩破损率方形比圆形具有更大的焊接周长，充分保证每个桩之间的有效焊接强度，大幅减少方桩在施工中。4、方形截面比圆形截面更便于堆垛。以前堆圆形管桩时，管桩滚落伤人。5、在相同截面面积条件下，方桩的抗弯刚度比圆管桩大，在有抗弯需求时(如支护)，方桩的抗弯刚度较高。6、在承载力相同的情况下，方桩边长较小，即桩承台能做得较小。通过设计计算，减少承台混凝土和钢筋的用量，不同类型的承台造价可以节省约10%-30%。7、由于水泥方桩厂家采用截面较小的方桩，减少了打桩时的挤土效应，对周围管道、建筑物的影响和破坏大大减少，还可加快施工速度。当然预应力混凝土空心方桩也存在一定的缺点：1、离心工艺是圆形旋转，而方桩在旋转时，很容易造成混凝土平均不足，就像石头很容易甩到角上一样。2、桩体尖角有受力缺陷，受力时在方形四角产生应力集中，特别是用锤法沉入桩时容易损坏桩头，也就是常说的爆炸桩。

预制方桩厂家在护壁施工时应该注意哪些要点？接下来就由江苏恩滔建材有限公司为大家详细介绍一下施工要点有哪些？护壁施工注意事项：(1)护壁厚度、配筋砼强度等级应与设计要求相符；(2)上下护壁混凝土之间的搭接长度不得小于50毫米；(3)护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板普通在24小时后撤除;(4)护壁混凝土圈的中心线应与桩轴重合，与桩轴的倾向小于20毫米；(5)同一程度面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm;(6)水泥方桩厂家需严格控制桩径和桩的垂直度，开挖时随时检查，及时纠正倾向，确保桩位准确。5.孔内排水挖洞时公开水浸入影响挖掘时，水泥方桩厂家在桩孔底部挖0.6m深、0.5m直径的集水坑，设置潜水泵抽水。

施工公司打方桩的方式有哪些？接下来就由江苏恩滔建材有限公司小编为您详细介绍，如何打方桩？打桩有两种方式:轻锤高击和重锤低击。这两种方式，如果工作相同，效果不同。轻锤高击，得到的动量小，桩锤对桩头的冲击力大，回弹也大，桩头容易损坏的能量大部分消耗在桩锤的回弹上，桩很难进入土壤。反之，重锤低击时，水泥方桩厂家获得的动量大，而桩锤对桩头的冲击小，所以反弹小，桩头不易破碎。大部分能量可以用来克服桩身与土体的摩擦力和桩尖的阻力，使桩快速入土。此外，由于重锤低击下落距离小，水泥方桩厂家可以增加锤击频率，打桩效率也高。正是由于桩锤频率高，砂土或粘性土等密实土层容易通过，所以打桩应采用“重锤低击”。

1.混凝土原料的测量和搅拌。根据设计的配合比，准确测量砂、石、水泥、水、添加剂、配合材料等，用混凝土强制搅拌机制成75px~125px的低坍塌度新混凝土，水泥方桩厂家设计要求混凝土强度等级在C60或C80以上。2.离心方桩端板制作。与管桩端板基本相同，但方桩端板形状为正方形，预应力主筋沉孔沿端板四边及四角均匀分布。在安装端板之前，焊接厚度为1.5毫米~2毫米的薄钢板制成的方形桩套箍。3.骨架制作。预应力主筋采用低松弛预应力混凝土钢筋，螺旋筋采用直径4mm~6mm的低碳冷拉钢丝，需要精准确定、切割、安装。根据离心式方桩结构加固的设计要求，用专用方桩架自动焊机加工方桩架。4.水泥方桩厂家安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。5.混凝土布料。按照每个离心方桩的用量要求，沿模架方向均匀地填入新混凝土，并在拉伸的一端尽可能多地填入下半模架。

浇注的混凝土方桩有时会产生气孔。气孔会影响混凝土方桩吗？产生气孔的原因有哪些？1.为了满足长期运输、搅拌、泵送和振动的要求，水泥方桩厂家必须添加外加剂。目前市场上使用的添加剂大多是排气减水泵送剂。添加这种添加剂后，在搅拌混凝土的过程中可以引入大量均匀分布、稳定封闭的小气泡。有了这些微小的气泡，混凝土的保水性、易性、泵性等性能大幅度强化，同时预拌混凝土坍塌度的延迟损失率大幅度降低。根据排气减少剂的类型和配合量的不同，产生的气泡的数量和大小也会发生变化。例如，水泥方桩厂家在混凝土框架柱的施工中，如果使用吊斗吊起混有泵送剂的混凝土，则浇筑的框架柱表面与使用泵送添加剂的剪力墙表面相比，剪力墙表面产生的气泡总是比框架柱表面产生的气泡多。加外加剂为松香类引气剂时，产生的气泡比其他外加剂稍多。2.搅拌时间对混凝土中产生的气泡也有不同的影响。混凝土在搅拌过程中，搅拌不均匀的话，同样的灰尘比，加入剂多的部分产生的气泡会变多，不加入加入剂的部分会发生崩溃度不均匀、崩溃大、分析等现象，但过度搅拌会使混凝土在搅拌过程中形成的气泡增加，产生负面作用。