6.合模。青岛方桩厂家的师傅也提到，离心方桩的上半钢模要吊在下半钢模的上方，上下半钢模要用螺栓固定，保证在高速离心作业时，模具不松动，混凝土不跑光。7.离心工艺。将上述拉伸锚定的带模离心方桩悬挂在离心机上，初速、中速、中速、高速离心速度逐步加快，离心时间一般为10min~18min。8.初级蒸气养护。预制混凝土方桩施工将离心成型的带模离心方桩吊在常压蒸汽养护池(孔)内，静止1h~2h，慢慢升温到90℃~100℃，常压养护4h~8h，混凝土强度达到40MPa以上。9.脱模，将一次蒸汽养护后的离心方桩用模具吊在专用脱模平台上，用气动扳手拆下张拉螺栓和夹紧螺栓，对桩身施加预应力，拆下上半模，翻转下半模，拆下预应力张拉螺杆。清理上下半模、锚板和拉杆，并涂脱模剂。C60混凝土设计强度等级的离心方桩，预制混凝土方桩施工将脱模后的离心方桩直接吊至成品堆场堆放，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。10.高压蒸养。对C80以上混凝土强度等级的离心式方桩，在高温蒸气养护下，经脱模后的离心式方桩，温度为180℃~200℃，饱和蒸汽压为1.0兆帕，养护时间为8~12小时，混凝土强度可达80兆帕以上。管桩经高压养护后可直接出厂供桩。

方桩在整个生产过程中或多或少会出现一些问题和裂缝。裂缝的原因是什么？1、混凝土表面塑性收缩裂缝，预制混凝土方桩施工新浇混凝土构件暴露在空气中的上表面经常出现塑性裂缝，塑性收缩是指凝结前快速失水引起的混凝土表面收缩。塑性裂缝的主要原因是混凝土在凝结前几乎没有强度和强度，或者混凝土刚凝结，强度小时，受高温和大风力的影响，混凝土表面失水过快，毛细管产生大的负压，混凝土体积急剧收缩，混凝土强度自身水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等是影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素。2、沉降收缩裂缝，沉降裂纹的产生是由于预制混凝土方桩施工生产的方桩结构地基土质不均匀、柔软、填土不实、浸水不均匀沉降、模板刚性不足、模板支撑间隔过大、底部松动等原因，特别是冬天模板支撑在冻土上，冻土冻结后不均匀沉降，混凝土结构出现裂纹。这种裂缝大多是深层或贯穿性裂缝。

1、在截面积相同的情况下，方桩截面周长比圆形截面周长长。因此，对于摩擦桩和端承摩擦桩，在地质条件和桩截面相等的前提下，侧摩阻力较大。2、接桩施工时，方形截面比圆形截面容易得多。而且方桩的形状更容易发展非焊接快速接头，预制混凝土方桩施工可以实现全天候施工，使施工更快，可以避免高地下水位时焊接桩头开裂。3、中空方桩继续发扬原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土与上方形头部相结合，比管桩具有更好的耐冲击比较小的桩破损率方形比圆形具有更大的焊接周长，充分保证每个桩之间的有效焊接强度，大幅减少方桩在施工中。4、方形截面比圆形截面更便于堆垛。以前堆圆形管桩时，管桩滚落伤人。5、在相同截面面积条件下，方桩的抗弯刚度比圆管桩大，在有抗弯需求时(如支护)，方桩的抗弯刚度较高。6、在承载力相同的情况下，方桩边长较小，即桩承台能做得较小。通过设计计算，减少承台混凝土和钢筋的用量，不同类型的承台造价可以节省约10%-30%。7、由于预制混凝土方桩施工采用截面较小的方桩，减少了打桩时的挤土效应，对周围管道、建筑物的影响和破坏大大减少，还可加快施工速度。当然预应力混凝土空心方桩也存在一定的缺点：1、离心工艺是圆形旋转，而方桩在旋转时，很容易造成混凝土平均不足，就像石头很容易甩到角上一样。2、桩体尖角有受力缺陷，受力时在方形四角产生应力集中，特别是用锤法沉入桩时容易损坏桩头，也就是常说的爆炸桩。

预应力方桩的今后将有什么样的发展情况？装配桩产品种类多，规格日益丰富，搭配更加合理…这些都离不开新材料的应用，新工艺、新设备的不断创新。据混凝土方桩制造商介绍，经过近30年的发展，预制桩生产在制桩原材料方面取得了很大进展。在配合材料方面，预制桩的生产从纯水泥开始作为凝胶材料生产，预制混凝土方桩施工随着技术的发展，逐渐配合可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量的矿物配合材料。比如，磨细石英砂是由含硫量超过90%的河砂或石英砂磨细而成。磨细石英砂对管桩混凝土的早期强度无济于事，只有在高温高压下才能与水泥水化制得Ca(OH)2，生成水化硅酸钙，提高混凝土强度。近年来，工业废渣引起了行业技术人员的关注，并从绿色环保的角度进行了相关研究。研究结果表明，脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等均可用于管桩混凝土生产，但需考虑其微膨胀性能，并通过试验确定其掺量。由于河砂资源的持续短缺，一些制造商已经开始探索使用人工砂部分或完全替代河砂用于混凝土方桩生产。经生产实际证明，人工砂能够满足生产需求。现阶段，人工砂已被广泛应用。人造砂资源广阔，预制混凝土方桩施工可利用石矿开采产生的废料进行加工生产，同时控制泥质、石粉含量及粒径等指标，达到使用要求。此外，淡化海砂也是替代河砂的潜在资源之一，海砂资源丰富，开采成本低。JG/T494-2016《建筑和市政工程用净化海砂》现有行业标准。桩基材料的发展导致了桩基施工方法的发展。目前国内预制桩基施工基本采用锤击法和静压法。锤法主要用筒式柴油锤，用重型柴油锤打预制桩，预制桩，特别是PHC桩耐冲击，但桩体出现很多横向裂纹，严重时出现纵向裂纹，同时出现噪音污染、振动、挤压等问题，锤法主要适用于φ600以下的管桩。静压法主要采用全液压静压桩机，静压法解决了噪音污染问题，但挤压问题仍存在，预应力方桩厂家在挤压施工中，夹具可能损伤桩体。静压管桩一般用的管桩直径也不超过600mm，但Φ600静压管桩下沉相当困难，因为静压力没有锤击力来得大。这两种施工方法对桩身的损坏是不可避免的，因此桩身承载力的计算是通过工作条件系数来减少的。

优越性：1、质量稳定，性能牢靠的预应力混凝土管桩是按照一定的规范和工艺要求进行消耗，生产环境和设备制造良好，采用室内高温高压蒸汽养护，不受环境气候影响。但方桩的养护一般为自然养护，环境气候变化直接影响混凝土强度的发挥。2、消耗性短管桩由于采用湿热二次养护，从原材料到废桩仅需24小时，而方桩制作成型后的混凝土则需28天养护，不利于在地质条件发生变化后及时进行桩长调整。3、设计选择范围广的管桩规格齐全，有φ300~φ800和φ1000~φ1200，壁厚不同，符合不同的承载要求，其单桩承载设计值一般达到6000KN以上，大口径后张法管桩，桩身承载高达到15000KN~28000KN以上4、单桩承载力高，单位承载力成本低廉的预应力混凝土管桩抗压强度等级为C80，单桩承载力高的管桩消费效率高，成本控制好，价格便宜。5、抗弯曲、抗拉性能好。由于管桩身混凝土强度高，方桩厂家采用高强度、低松的预应力专用钢筋，桩身具有相当高的有效预压应力(4-10MPa)，因此PHC桩具有相当大的弯曲和拉伸能力。方桩由于没有预应力，抗弯性能较差。6、成桩质量牢靠。由于桩体混凝土密实，强度高，抗打击性好，对持续层起伏变化大的地质条件适应性强于其他桩型，预制混凝土方桩施工在施工中损失率极低，方桩容易破碎或中断。7、吊装便当、施工便当。管桩可以直接采用两头钩法。施工现场简约，施工中随地质变化可随时调整桩身长度，施工难度小，便当。方桩起吊不便当，预制混凝土方桩施工必须正确起吊。否则，桩就会断裂，施工速度慢，接桩时对接容易变差。不能随意调整桩长，糜费资料。8、顺应范围广。方桩施工被广泛应用于工业和民间建筑、铁路、道路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等，同时容易满足设计要求，质量事故少。