方桩在整个生产过程中或多或少会出现一些问题和裂缝。裂缝的原因是什么？1、混凝土表面塑性收缩裂缝，方桩厂家新浇混凝土构件暴露在空气中的上表面经常出现塑性裂缝，塑性收缩是指凝结前快速失水引起的混凝土表面收缩。塑性裂缝的主要原因是混凝土在凝结前几乎没有强度和强度，或者混凝土刚凝结，强度小时，受高温和大风力的影响，混凝土表面失水过快，毛细管产生大的负压，混凝土体积急剧收缩，混凝土强度自身水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等是影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素。2、沉降收缩裂缝，沉降裂纹的产生是由于方桩厂家生产的方桩结构地基土质不均匀、柔软、填土不实、浸水不均匀沉降、模板刚性不足、模板支撑间隔过大、底部松动等原因，特别是冬天模板支撑在冻土上，冻土冻结后不均匀沉降，混凝土结构出现裂纹。这种裂缝大多是深层或贯穿性裂缝。

空心方桩厂家在施工时应该注意什么事项？施工应注意的问题:(1)预应力空心方桩沉桩可采用锤击和静压等沉桩方法，采用锤击时，方桩厂家应将各地区的经验和不同的工程地质条件、桩截面积大小，合理选择锤重和落距，特别注意施工过程中出现的锤击拉应力和压应力。当桩尖进入中密度以上硬硬塑粘性土、粉土、砂土、砾石土、风化岩等持力层时，可将压桩力作为主要控制指标，经设计单位同意后，可将桩尖标高作为辅助指标。(2)预应力方桩厂家采用静压法时，方桩厂家可根据详细的工程地质条件合理选择配重。压桩设备应配备反力读数系统，仪器应在检验合格期内使用。配重一般不应小于根部单桩极限承载力的1.2倍，以防止配重不足导致提升。还应注意配重(包括桩本身的重量)不得超过空心方桩本身的承载力值，以防止桩本身损坏。

质量，实心方桩的生产过程纯属人工操作，包括混凝土搅拌、投料、振捣、卷笼等。方桩厂家的人员操作的随机性决定了质量难以保证，运输和施工中损伤率极高，质量变动大，工程质量难以保证。预应力空心方桩采用目前精湛的混凝土构件生产技术，混凝土搅拌包括供给、离心、蒸养、笼子等，均由计算机控制、机械化作业，预应力空心方桩本身混凝土强度高，承载力大，因此空心方桩本身的桩质量非常优良，运输和施工中的破损率极低。积土，理论上，实心方桩的积土体积就是压在地下的桩的体积。在周围有硬土和建筑物的地区，受积土的影响，后期沉桩困难，对周围建筑物的质量产生不良影响。所以，方桩厂家的各施工单位在沉桩过程中始终尽量减少积土，以免造成不良后果。预应力中空方桩采用中空形状，在沉桩过程中，土质进入中空部，不仅提高了中空方桩本身的承载力，还有效地减少了积土。对于普通粘土地质，土层进入桩体的空心深度约为10米，与实心方桩相比，积土可减少10%以上。施工，由于混凝土强度低，接桩时间长，实心方桩破损率高，沉桩速度慢。但空心方桩强度高、抗冲击力强、接桩方便，使得空心方桩的破损率极低，沉桩速度相对较快。

空心方桩的特点有哪些？(1)同截面混凝土下桩面面积大比圆桩大，且成方桩或多个边角形，在土层中，桩身周围土与土的休止角形的摩阻系数要大得多，这意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下具有更大的承载力，方桩厂家可以节省工程费用。(2)考虑到混凝土截面相同，钢筋用量相同，中空方桩与管桩的桩身垂直承载力相同，方桩比管桩的抗裂弯矩高22%，综合比较方桩和管桩的力学性能，两者垂直承载力相同时，方桩的抗弯性能等优于管桩。(3)工期短，消费效率实心方桩成桩后需要养护28天以上，中空方桩采用先进养护方法，采用蒸汽方式养护产品1天，普通蒸汽养护产品7天可运用，产品消费效率大幅提高。(4)空心方桩接桩方便，施工方便实心方桩因其本身连接方式繁琐，接桩时间比拟长，连接质量较差。但空心方桩的接头方式简单，接头质量保证率高。实心方桩抗裂性能差，施工起吊繁琐艰难。空心方桩抗裂性好，施工和吊装简便，方桩厂家施工速度快。(5)易于堆放和运输，大大降低了安全隐患。由于圆形表面易滚动，不易堆放和运输，经常容易造成安全事故。中空方桩抑制了这一问题，其方形表面使中空方桩更容易堆放和运输，大大降低了平安事故的发生率。(6)挤出效果更低，在满足相同技术性能的情况下，中空方桩径小，或者桩径相当，但桩数少，减少挤出量，城市建筑密度高等对挤出土要求高的情况下，中空方桩比其他预制桩型挤出土少，减少了施工对周边建筑基础的影响。