预应力方桩的今后将有什么样的发展情况？装配桩产品种类多，规格日益丰富，搭配更加合理…这些都离不开新材料的应用，新工艺、新设备的不断创新。据混凝土方桩制造商介绍，经过近30年的发展，预制桩生产在制桩原材料方面取得了很大进展。在配合材料方面，预制桩的生产从纯水泥开始作为凝胶材料生产，水泥预制方桩厂家随着技术的发展，逐渐配合可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量的矿物配合材料。比如，磨细石英砂是由含硫量超过90%的河砂或石英砂磨细而成。磨细石英砂对管桩混凝土的早期强度无济于事，只有在高温高压下才能与水泥水化制得Ca(OH)2，生成水化硅酸钙，提高混凝土强度。近年来，工业废渣引起了行业技术人员的关注，并从绿色环保的角度进行了相关研究。研究结果表明，脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等均可用于管桩混凝土生产，但需考虑其微膨胀性能，并通过试验确定其掺量。由于河砂资源的持续短缺，一些制造商已经开始探索使用人工砂部分或完全替代河砂用于混凝土方桩生产。经生产实际证明，人工砂能够满足生产需求。现阶段，人工砂已被广泛应用。人造砂资源广阔，水泥预制方桩厂家可利用石矿开采产生的废料进行加工生产，同时控制泥质、石粉含量及粒径等指标，达到使用要求。此外，淡化海砂也是替代河砂的潜在资源之一，海砂资源丰富，开采成本低。JG/T494-2016《建筑和市政工程用净化海砂》现有行业标准。桩基材料的发展导致了桩基施工方法的发展。目前国内预制桩基施工基本采用锤击法和静压法。锤法主要用筒式柴油锤，用重型柴油锤打预制桩，预制桩，特别是PHC桩耐冲击，但桩体出现很多横向裂纹，严重时出现纵向裂纹，同时出现噪音污染、振动、挤压等问题，锤法主要适用于φ600以下的管桩。静压法主要采用全液压静压桩机，静压法解决了噪音污染问题，但挤压问题仍存在，预应力方桩厂家在挤压施工中，夹具可能损伤桩体。静压管桩一般用的管桩直径也不超过600mm，但Φ600静压管桩下沉相当困难，因为静压力没有锤击力来得大。这两种施工方法对桩身的损坏是不可避免的，因此桩身承载力的计算是通过工作条件系数来减少的。

1、桩顶或送桩顶与桩周围的间隙应为5-10mm，桩顶、桩顶和桩周围应有相适应的弹性衬垫。2、插桩时，桩必须垂直插在桩位，以保证桩锤、桩帽(送桩帽)和桩身在同一中心线上，不倾斜。3、沉桩开始时，柴油锤油门要小，桩稳定在一定深度后，油门控制要保持柴油锤正常跳动。4、施工部门要求使用两台经纬仪控制桩和桩的垂直度，用壹台水平仪控制高度，桩的垂直度不得超过1/200。5、水泥预制方桩厂家打桩的时候要及时更换桩垫，以保证桩顶的完整性。6、电焊桩应符合以下规定:埋入铁材表面应保持清洁、清洁的上、下节空心方桩间施工误差产生的间隙应用厚度适当加工成楔形铁片填充、焊接牢固的焊接作业时，两人同时对称焊接，减少焊接变形，焊接长度、宽度应满足设计要求7、接桩质量必须经过监理逐个隐蔽检查验收认可。连接和焊接的质量要求如下:焊缝上下接头端部错位≤2mm(外径≥700mm时≤3mm)，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊接外观无气孔、飞边和裂纹。水泥预制方桩厂家接桩时，上下接头平面偏差<<10mm，接头弯曲上升<1/1000L(。对于重要工程，点焊接应进行10%的焊接探伤检查。

方桩在整个生产过程中或多或少会出现一些问题和裂缝。裂缝的原因是什么？1、混凝土表面塑性收缩裂缝，水泥预制方桩厂家新浇混凝土构件暴露在空气中的上表面经常出现塑性裂缝，塑性收缩是指凝结前快速失水引起的混凝土表面收缩。塑性裂缝的主要原因是混凝土在凝结前几乎没有强度和强度，或者混凝土刚凝结，强度小时，受高温和大风力的影响，混凝土表面失水过快，毛细管产生大的负压，混凝土体积急剧收缩，混凝土强度自身水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等是影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素。2、沉降收缩裂缝，沉降裂纹的产生是由于水泥预制方桩厂家生产的方桩结构地基土质不均匀、柔软、填土不实、浸水不均匀沉降、模板刚性不足、模板支撑间隔过大、底部松动等原因，特别是冬天模板支撑在冻土上，冻土冻结后不均匀沉降，混凝土结构出现裂纹。这种裂缝大多是深层或贯穿性裂缝。

优越性：1、质量稳定，性能牢靠的预应力混凝土管桩是按照一定的规范和工艺要求进行消耗，生产环境和设备制造良好，采用室内高温高压蒸汽养护，不受环境气候影响。但方桩的养护一般为自然养护，环境气候变化直接影响混凝土强度的发挥。2、消耗性短管桩由于采用湿热二次养护，从原材料到废桩仅需24小时，而方桩制作成型后的混凝土则需28天养护，不利于在地质条件发生变化后及时进行桩长调整。3、设计选择范围广的管桩规格齐全，有φ300~φ800和φ1000~φ1200，壁厚不同，符合不同的承载要求，其单桩承载设计值一般达到6000KN以上，大口径后张法管桩，桩身承载高达到15000KN~28000KN以上4、单桩承载力高，单位承载力成本低廉的预应力混凝土管桩抗压强度等级为C80，单桩承载力高的管桩消费效率高，成本控制好，价格便宜。5、抗弯曲、抗拉性能好。由于管桩身混凝土强度高，方桩厂家采用高强度、低松的预应力专用钢筋，桩身具有相当高的有效预压应力(4-10MPa)，因此PHC桩具有相当大的弯曲和拉伸能力。方桩由于没有预应力，抗弯性能较差。6、成桩质量牢靠。由于桩体混凝土密实，强度高，抗打击性好，对持续层起伏变化大的地质条件适应性强于其他桩型，水泥预制方桩厂家在施工中损失率极低，方桩容易破碎或中断。7、吊装便当、施工便当。管桩可以直接采用两头钩法。施工现场简约，施工中随地质变化可随时调整桩身长度，施工难度小，便当。方桩起吊不便当，水泥预制方桩厂家必须正确起吊。否则，桩就会断裂，施工速度慢，接桩时对接容易变差。不能随意调整桩长，糜费资料。8、顺应范围广。方桩施工被广泛应用于工业和民间建筑、铁路、道路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等，同时容易满足设计要求，质量事故少。

施工工艺流程要点：1.场地平整，桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。水泥预制方桩厂家应在孔口周围建造临时外壳，以移除所有不稳定的元件。且安装工作平台及出渣用电提升系统，孔口封闭比空气高30cm，避免土、石、杂物滚入孔口，造成人员受伤。2.丈量放样，利用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和挡土墙，每段开挖深度为1m。水泥预制方桩厂家必须用风镐停止挖掘。铲子装在吊桶里，简易电动吊车吊在空中或工作台上，挖土方不得堆在挖口左边。因桩位地形条件复杂，土体直接被倾倒在护坡上，对护坡下的路面进行了保护。坡上的土方达到一定水平后，汽车外运到弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，应在孔内设置照明和通风设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管道。

影响方桩3、骨料，制备泡沫混凝土骨料一般分为三种：普通骨料、轻骨料和超轻骨料。水泥预制方桩厂家根据泡沫混凝土的密度和强度要求，决定是否使用骨料和骨料。集料种类和表观密度对泡沫混凝土强度影响较大。方桩厂家为了保证泡沫混凝土的密度，轻集料可以使水泥浆体的结构比普通集料更致密。泡沫混凝土的抗压强度通常较低，通常发生在含有大量孔隙的水泥基体中。4、粉煤灰，由于粉煤灰来源广泛，价格低廉，具有一定的活性，因此它是泡沫混凝土外加剂的掺合料的选择之一。水泥预制方桩厂家粉煤灰可以显著提高泡沫混凝土的强度和成型效果。5、外加剂，泡沫混凝土方桩常用的外加剂有分散剂、早强剂、速凝剂、防水剂、憎水剂。早强、早快能加快泡沫混凝土结构的形成过程和强度发展，提高浆体结构的稳定性。