方桩施工工艺包括打孔工艺、钢筋笼加工定位工艺、水下浇注混凝土工艺等。该技术成果于2004年参加中铁十三局集团公司第五工程有限公司组织的科技成果评价，获科技成果一等奖。一、工法特点，1.1施工难度小。二、预应力实心方桩施工需采用地下连续墙机械施工，液压抓斗打孔。机器单一，相对短缺。1.3适用于复杂的地质条件，尤其是河流中的大直径鹅卵石。1.4可以代替沉井基础施工。1.5工艺衔接紧凑，操作简便，加快进度，节约成本。1.6施工占地面积小。1.7施工噪音小。方桩的外形容易开发出非焊接的快速连接头，预应力实心方桩施工可以实现24小时365天的施工，施工更快，可以避免高地下水位焊接桩破裂。由于其诸多优点，空心方桩的使用必将被市场所接受和推广。自20世纪60年代开始，日本作为管桩的发明者，大量推广使用，近年来，管桩的使用逐渐减少，2004年管桩的使用面积不足500万平方米，而自2000年开发出新型方桩以来，已占全部桩型的40%，可见中空方桩的优越性。与日本相似，美国2003年预应力空心方桩的使用量达9000万立方米，占总用桩量的35%，我国建筑材料生产企业借鉴国外经验，根据我国的地质条件和制造条件，研制出了符合我国实际情况的空心方桩，并在工程实践中大量使用，目前，从所使用的工程情况分析，其技术性能具有较好的优势。

1.混凝土原料的测量和搅拌。根据设计的配合比，准确测量砂、石、水泥、水、添加剂、配合材料等，用混凝土强制搅拌机制成75px~125px的低坍塌度新混凝土，预应力实心方桩施工设计要求混凝土强度等级在C60或C80以上。2.离心方桩端板制作。与管桩端板基本相同，但方桩端板形状为正方形，预应力主筋沉孔沿端板四边及四角均匀分布。在安装端板之前，焊接厚度为1.5毫米~2毫米的薄钢板制成的方形桩套箍。3.骨架制作。预应力主筋采用低松弛预应力混凝土钢筋，螺旋筋采用直径4mm~6mm的低碳冷拉钢丝，需要精准确定、切割、安装。根据离心式方桩结构加固的设计要求，用专用方桩架自动焊机加工方桩架。4.预应力实心方桩施工安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。5.混凝土布料。按照每个离心方桩的用量要求，沿模架方向均匀地填入新混凝土，并在拉伸的一端尽可能多地填入下半模架。

预应力实心方桩施工按截面形式分：①方形截面桩便于制造、运输和堆放，截面边长一般为250~550mm。②圆形空心桩采用离心旋转法在工厂预制，具有节省材料、重量轻、表面积大的特点。国内铁路部门已有定型产品，其直径为300毫米、450毫米和550毫米，管壁厚为80毫米，每节长度为2m~12m。根据承台位置的高低，①高承台桩基——承台底面高于地面，其受力和变形与低承台桩基是有区别的；一般用于桥梁和码头工程。②下承台桩基——下承台底面以下的桩基，一般用于房屋建筑工程。按承载性质不同：①桩端承载力：通过软弱土层，预应力实心方桩施工将建筑物的荷载通过桩端承载力传至坚硬土层或岩层。桩侧弱土对桩体摩擦作用小，摩擦力可忽视。②摩擦桩——是指上部荷载通过桩侧土的摩擦传递扩散到桩周土中，桩端土也起到支撑作用。桩底支承的土体并不很密实，当桩与土之间存在一定的相对位移时，就会产生摩擦桩的作用。

施工公司如何在下雨天进行混凝土浇筑施工？接下来，就由江苏恩滔建材有限公司小编来为大家伙儿讲解一下，雨季施工应做好以下工作:1、运输工具应采取防雨防滑措施。2、砂石仓应排水畅通3、增加测定集料含水率的次数，预应力实心方桩施工及时调整拌合用水。4、浇筑仓库表面应采取防雨措施，并配备不透水的覆盖材料。在小雨中浇筑时，应采取以下措施:1、做好新混凝土表面的保护工作，尤其是接缝部位。2、加强仓库排水，防止周围雨水流入仓库3、适当减少混凝土混合用水量和出口混凝土坍塌度，必要时预应力实心方桩施工需适当缩小混凝土水泥比，突发暴雨的情况下，如何处理：1、浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止投料，并保留施工缝。已进入仓库的混凝土应振动并密实覆盖。2、如果继承工程中的雨水从混凝土中流下来，混凝土将被浇下，就像把面粉撒在水中一样，被稀释，没有强度的混凝土随后会大面积返工。3、雨后，必须先排除仓库内的积水，立即处理被雨水冲洗的部分。如果混凝土可以重建，铺设接缝混凝土后继承浇筑。一般来说，这种情况下混凝土已经初凝，如果表面不好，就要切割，用高一号混凝土处理。

1、在截面积相同的情况下，方桩截面周长比圆形截面周长长。因此，对于摩擦桩和端承摩擦桩，在地质条件和桩截面相等的前提下，侧摩阻力较大。2、接桩施工时，方形截面比圆形截面容易得多。而且方桩的形状更容易发展非焊接快速接头，预应力实心方桩施工可以实现全天候施工，使施工更快，可以避免高地下水位时焊接桩头开裂。3、中空方桩继续发扬原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土与上方形头部相结合，比管桩具有更好的耐冲击比较小的桩破损率方形比圆形具有更大的焊接周长，充分保证每个桩之间的有效焊接强度，大幅减少方桩在施工中。4、方形截面比圆形截面更便于堆垛。以前堆圆形管桩时，管桩滚落伤人。5、在相同截面面积条件下，方桩的抗弯刚度比圆管桩大，在有抗弯需求时(如支护)，方桩的抗弯刚度较高。6、在承载力相同的情况下，方桩边长较小，即桩承台能做得较小。通过设计计算，减少承台混凝土和钢筋的用量，不同类型的承台造价可以节省约10%-30%。7、由于预应力实心方桩施工采用截面较小的方桩，减少了打桩时的挤土效应，对周围管道、建筑物的影响和破坏大大减少，还可加快施工速度。当然预应力混凝土空心方桩也存在一定的缺点：1、离心工艺是圆形旋转，而方桩在旋转时，很容易造成混凝土平均不足，就像石头很容易甩到角上一样。2、桩体尖角有受力缺陷，受力时在方形四角产生应力集中，特别是用锤法沉入桩时容易损坏桩头，也就是常说的爆炸桩。

空心方桩与管桩在性能方面有哪些不同？空心方桩与其他桩型相比，特别是预应力混凝土管桩，其优点如下①外表面积大且呈方形或多角，土层中桩土休止角远大于圆形外观，这意味着空心方桩在相同地质条件下可获得比管桩更大的承载力，预应力实心方桩施工为工程节省大量基础资金；②从比较来看，350个空心方桩的承载能力相当于500个外径的厚壁管桩，每KN的承载能力成本低于预应力混凝土管桩，这意味着设计者可以在相同的设计承载能力下选择方桩，而350个空心方桩的市场价格低于500个外径的厚壁管桩，可以节省大量的材料成本；③根据日本建设部的实际测试，方桩的理论抗剪强度是同一个管桩的2-3倍，是管桩的4.5倍，说明空心方桩的抗震性能非常优越，值得在地震多发地区和高层建筑、大型地下室的建筑基础中推广使用；④空心方桩继承发挥了现有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土配合方形头部，比管桩具有更好的耐冲击性和更小的桩破损率方形比圆形有更大的焊接周长，预应力实心方桩施工充分保证各节桩间的有效焊接强度，大幅度减少方桩施工中的接头脱焊和位移⑤方桩的外形容易开发出非焊接的快速连接头，可以实现24小时365天的施工，施工更快，可以避免高地下水位焊接桩破裂。