漳州小型静压方桩施工

预应力空心方桩是一种新型的预应力混凝土基桩,其采用中空挤压抽芯,离心等多种工艺制造成型,是一种细长的空心截面预制混凝土构件,空心方桩按混凝土强度等级分为:预应力空心方桩（代号为KFZ或PS）,预应力离心高强混凝土空心方桩（代号为HKFZ或PHS）,依照空心方桩的抗弯性能,抗裂性能和混凝土有效预压应力值等不同分为：A型,AB型,B型和C型。桩的结构及用途：预应力混凝土中空方桩是一种新型预应力混凝土基桩，采用中空挤压抽芯、离心等多种技术成型，是细长的外圆截面预制混凝土部件。预应力方桩特点：1.性能优良，价格优良:预应力混凝土中空方桩是一种新型的预应力混凝土桩，是细长的中空等截面预制混凝土构件，同截面混凝土方桩的表面面积相对较大，成为方形，土层中桩体周边土和土的休止角大于圆形摩擦阻力系数，其自身的角外形优势，改善中空方桩的工作性能2.节能消耗、节能环境保护:该桩材采用C60、C80等高性能混凝土，分离离心成形技术，提高混凝土耐久性。另外，吸收大量工业废渣，有效节约混凝土原料，满足国家建设开展的需求，优化本行业产品结构，推进产业升级开展，符合国家提出的加快环境保护、节约型社会要求开展趋势。3.施工方便，破损率低:施工方法多采用静压沉桩技术，不会出现钻孔灌注桩现场泥浆满地流动的污垢情况，也不会出现人工挖掘桩现场抽水和堆土运输的混乱现象，也不会出现井下作业的安全危险，文化施工、安全消费、挤出效果小、施工破损率低。4.环境效益和外观效果分离:工业消耗和自动化水平高，废堆截面弯矩大，能吸收大量地震能量，能连续承受轴向荷载，抗震性能优良，可用于8级设防烈度区。

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空心方桩的特点有哪些？(1)同截面混凝土下桩面面积大比圆桩大，且成方桩或多个边角形，在土层中，桩身周围土与土的休止角形的摩阻系数要大得多，这意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下具有更大的承载力，可以节省工程费用。(2)考虑到混凝土截面相同，钢筋用量相同，中空方桩与管桩的桩身垂直承载力相同，方桩比管桩的抗裂弯矩高22%，综合比较方桩和管桩的力学性能，两者垂直承载力相同时，方桩的抗弯性能等优于管桩。(3)工期短，消费效率实心方桩成桩后需要养护28天以上，中空方桩采用先进养护方法，采用蒸汽方式养护产品1天，普通蒸汽养护产品7天可运用，产品消费效率大幅提高。(4)空心方桩接桩方便，施工方便实心方桩因其本身连接方式繁琐，接桩时间比拟长，连接质量较差。但空心方桩的接头方式简单，接头质量保证率高。实心方桩抗裂性能差，施工起吊繁琐艰难。空心方桩抗裂性好，施工和吊装简便，施工速度快。(5)易于堆放和运输，大大降低了安全隐患。由于圆形表面易滚动，不易堆放和运输，经常容易造成安全事故。中空方桩抑制了这一问题，其方形表面使中空方桩更容易堆放和运输，大大降低了平安事故的发生率。(6)挤出效果更低，在满足相同技术性能的情况下，中空方桩径小，或者桩径相当，但桩数少，减少挤出量，城市建筑密度高等对挤出土要求高的情况下，中空方桩比其他预制桩型挤出土少，减少了施工对周边建筑基础的影响。

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按桩身的材料不同：①钢筋混凝土桩既可预制也可现浇。通过设计，桩长、截面尺寸可以任意选择。②钢桩一般采用直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字钢桩。钢桩承载力大，起吊、运输、沉桩、接桩都比较方便，但是需要消耗大量钢材，成本也比较高。目前国内只在少数重点项目使用。③木桩目前很少使用，只用于一些加固工程或当地取材临时工程。木材在地下水位下具有良好的耐久性，但在干湿交替条件下容易腐蚀。④砂桩主要用于地基加固和土壤挤压。⑤灰土桩主要用于地基加固。根据桩的使用功能:①垂直抗压桩。②垂直抗拔桩。③水平荷载桩④复合受力桩按桩直径大小分：①小直径桩d≤250mm②中等直径桩250mm③大直径桩d≥800mm。按成孔方法分：①非挤土桩泥浆壁灌注桩、人工挖孔灌注桩应用广泛。②局部挤土桩先钻后打。③挤土桩打入桩。按制作工艺分：预制方桩钢筋混凝土预制桩在工厂或施工现场进行预制，通过锤击和震动将其沉入地下。②灌溉桩又称现浇桩，直接在设计桩基上开孔，在孔内放置钢筋笼或不放置钢筋，在中空方桩孔内灌溉混凝土成桩。与预制桩相比，可节省钢材，当持力层起伏不均匀时，可根据实际情况设计桩长。

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方桩施工工艺包括打孔工艺、钢筋笼加工定位工艺、水下浇注混凝土工艺等。该技术成果于2004年参加中铁十三局集团公司第五工程有限公司组织的科技成果评价，获科技成果一等奖。一、工法特点，1.1施工难度小。二、需采用地下连续墙机械施工，液压抓斗打孔。机器单一，相对短缺。1.3适用于复杂的地质条件，尤其是河流中的大直径鹅卵石。1.4可以代替沉井基础施工。1.5工艺衔接紧凑，操作简便，加快进度，节约成本。1.6施工占地面积小。1.7施工噪音小。方桩的外形容易开发出非焊接的快速连接头，可以实现24小时365天的施工，施工更快，可以避免高地下水位焊接桩破裂。由于其诸多优点，空心方桩的使用必将被市场所接受和推广。自20世纪60年代开始，日本作为管桩的发明者，大量推广使用，近年来，管桩的使用逐渐减少，2004年管桩的使用面积不足500万平方米，而自2000年开发出新型方桩以来，已占全部桩型的40%，可见中空方桩的优越性。与日本相似，美国2003年预应力空心方桩的使用量达9000万立方米，占总用桩量的35%，我国建筑材料生产企业借鉴国外经验，根据我国的地质条件和制造条件，研制出了符合我国实际情况的空心方桩，并在工程实践中大量使用，目前，从所使用的工程情况分析，其技术性能具有较好的优势。

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预应力方桩的今后将有什么样的发展情况？装配桩产品种类多，规格日益丰富，搭配更加合理…这些都离不开新材料的应用，新工艺、新设备的不断创新。据混凝土方桩制造商介绍，经过近30年的发展，预制桩生产在制桩原材料方面取得了很大进展。在配合材料方面，预制桩的生产从纯水泥开始作为凝胶材料生产，随着技术的发展，逐渐配合可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量的矿物配合材料。比如，磨细石英砂是由含硫量超过90%的河砂或石英砂磨细而成。磨细石英砂对管桩混凝土的早期强度无济于事，只有在高温高压下才能与水泥水化制得Ca(OH)2，生成水化硅酸钙，提高混凝土强度。近年来，工业废渣引起了行业技术人员的关注，并从绿色环保的角度进行了相关研究。研究结果表明，脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等均可用于管桩混凝土生产，但需考虑其微膨胀性能，并通过试验确定其掺量。由于河砂资源的持续短缺，一些制造商已经开始探索使用人工砂部分或完全替代河砂用于混凝土方桩生产。经生产实际证明，人工砂能够满足生产需求。现阶段，人工砂已被广泛应用。人造砂资源广阔，可利用石矿开采产生的废料进行加工生产，同时控制泥质、石粉含量及粒径等指标，达到使用要求。此外，淡化海砂也是替代河砂的潜在资源之一，海砂资源丰富，开采成本低。JG/T494-2016《建筑和市政工程用净化海砂》现有行业标准。桩基材料的发展导致了桩基施工方法的发展。目前国内预制桩基施工基本采用锤击法和静压法。锤法主要用筒式柴油锤，用重型柴油锤打预制桩，预制桩，特别是PHC桩耐冲击，但桩体出现很多横向裂纹，严重时出现纵向裂纹，同时出现噪音污染、振动、挤压等问题，锤法主要适用于φ600以下的管桩。静压法主要采用全液压静压桩机，静压法解决了噪音污染问题，但挤压问题仍存在，预应力方桩厂家在挤压施工中，夹具可能损伤桩体。静压管桩一般用的管桩直径也不超过600mm，但Φ600静压管桩下沉相当困难，因为静压力没有锤击力来得大。这两种施工方法对桩身的损坏是不可避免的，因此桩身承载力的计算是通过工作条件系数来减少的。