盐城小型静压方桩施工

质量，实心方桩的生产过程纯属人工操作，包括混凝土搅拌、投料、振捣、卷笼等。的人员操作的随机性决定了质量难以保证，运输和施工中损伤率极高，质量变动大，工程质量难以保证。预应力空心方桩采用目前精湛的混凝土构件生产技术，混凝土搅拌包括供给、离心、蒸养、笼子等，均由计算机控制、机械化作业，预应力空心方桩本身混凝土强度高，承载力大，因此空心方桩本身的桩质量非常优良，运输和施工中的破损率极低。积土，理论上，实心方桩的积土体积就是压在地下的桩的体积。在周围有硬土和建筑物的地区，受积土的影响，后期沉桩困难，对周围建筑物的质量产生不良影响。所以，的各施工单位在沉桩过程中始终尽量减少积土，以免造成不良后果。预应力中空方桩采用中空形状，在沉桩过程中，土质进入中空部，不仅提高了中空方桩本身的承载力，还有效地减少了积土。对于普通粘土地质，土层进入桩体的空心深度约为10米，与实心方桩相比，积土可减少10%以上。施工，由于混凝土强度低，接桩时间长，实心方桩破损率高，沉桩速度慢。但空心方桩强度高、抗冲击力强、接桩方便，使得空心方桩的破损率极低，沉桩速度相对较快。

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与传统方桩相比，空心方桩有哪些优点？1.同截面混凝土下桩的外表面积大于管桩，形成方形或多角形，方桩厂家在土层中桩体周土和土的休止角远大于圆形摩擦阻力系数，这意味着中空方桩比管桩在同等地质条件下获得更大的承载力，为工程节约大量基础资金2.从附表的比来看，300(160)空心方桩的承载能力与400(90)的管桩相等，而由于其外长从400降至300，承台或剪力墙的基础尺寸可以进一步降低，基础的降低可以降低钢筋的用量和基础的深度，这意味着设计者在相同的设计承载能力下，可以优选方桩，桩的材料成本可以节省很多。3.方桩的理论计算抗剪力是混凝土用量管桩的2~3倍，实际测试是管桩的4.5倍，这表明中空方桩的抗震性能非常优异，值得在多震地区和高层建筑、大面积地下室建筑物的基础上普及使用的中空方桩继承了原有混凝土方桩的施工破损率低的特征，高强度混凝土与上方形头部相匹配，承受比圆形头部的耐冲击性能，施工中比管桩小得多的桩损坏，方形比圆形大的焊接周长充分保证。

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空心方桩的特点有哪些？(1)同截面混凝土下桩面面积大比圆桩大，且成方桩或多个边角形，在土层中，桩身周围土与土的休止角形的摩阻系数要大得多，这意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下具有更大的承载力，可以节省工程费用。(2)考虑到混凝土截面相同，钢筋用量相同，中空方桩与管桩的桩身垂直承载力相同，方桩比管桩的抗裂弯矩高22%，综合比较方桩和管桩的力学性能，两者垂直承载力相同时，方桩的抗弯性能等优于管桩。(3)工期短，消费效率实心方桩成桩后需要养护28天以上，中空方桩采用先进养护方法，采用蒸汽方式养护产品1天，普通蒸汽养护产品7天可运用，产品消费效率大幅提高。(4)空心方桩接桩方便，施工方便实心方桩因其本身连接方式繁琐，接桩时间比拟长，连接质量较差。但空心方桩的接头方式简单，接头质量保证率高。实心方桩抗裂性能差，施工起吊繁琐艰难。空心方桩抗裂性好，施工和吊装简便，施工速度快。(5)易于堆放和运输，大大降低了安全隐患。由于圆形表面易滚动，不易堆放和运输，经常容易造成安全事故。中空方桩抑制了这一问题，其方形表面使中空方桩更容易堆放和运输，大大降低了平安事故的发生率。(6)挤出效果更低，在满足相同技术性能的情况下，中空方桩径小，或者桩径相当，但桩数少，减少挤出量，城市建筑密度高等对挤出土要求高的情况下，中空方桩比其他预制桩型挤出土少，减少了施工对周边建筑基础的影响。

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优越性：1、质量稳定，性能牢靠的预应力混凝土管桩是按照一定的规范和工艺要求进行消耗，生产环境和设备制造良好，采用室内高温高压蒸汽养护，不受环境气候影响。但方桩的养护一般为自然养护，环境气候变化直接影响混凝土强度的发挥。2、消耗性短管桩由于采用湿热二次养护，从原材料到废桩仅需24小时，而方桩制作成型后的混凝土则需28天养护，不利于在地质条件发生变化后及时进行桩长调整。3、设计选择范围广的管桩规格齐全，有φ300~φ800和φ1000~φ1200，壁厚不同，符合不同的承载要求，其单桩承载设计值一般达到6000KN以上，大口径后张法管桩，桩身承载高达到15000KN~28000KN以上4、单桩承载力高，单位承载力成本低廉的预应力混凝土管桩抗压强度等级为C80，单桩承载力高的管桩消费效率高，成本控制好，价格便宜。5、抗弯曲、抗拉性能好。由于管桩身混凝土强度高，方桩厂家采用高强度、低松的预应力专用钢筋，桩身具有相当高的有效预压应力(4-10MPa)，因此PHC桩具有相当大的弯曲和拉伸能力。方桩由于没有预应力，抗弯性能较差。6、成桩质量牢靠。由于桩体混凝土密实，强度高，抗打击性好，对持续层起伏变化大的地质条件适应性强于其他桩型，在施工中损失率极低，方桩容易破碎或中断。7、吊装便当、施工便当。管桩可以直接采用两头钩法。施工现场简约，施工中随地质变化可随时调整桩身长度，施工难度小，便当。方桩起吊不便当，必须正确起吊。否则，桩就会断裂，施工速度慢，接桩时对接容易变差。不能随意调整桩长，糜费资料。8、顺应范围广。方桩施工被广泛应用于工业和民间建筑、铁路、道路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等，同时容易满足设计要求，质量事故少。

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施工工艺流程要点：1.场地平整，桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。应在孔口周围建造临时外壳，以移除所有不稳定的元件。且安装工作平台及出渣用电提升系统，孔口封闭比空气高30cm，避免土、石、杂物滚入孔口，造成人员受伤。2.丈量放样，利用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和挡土墙，每段开挖深度为1m。必须用风镐停止挖掘。铲子装在吊桶里，简易电动吊车吊在空中或工作台上，挖土方不得堆在挖口左边。因桩位地形条件复杂，土体直接被倾倒在护坡上，对护坡下的路面进行了保护。坡上的土方达到一定水平后，汽车外运到弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，应在孔内设置照明和通风设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管道。