湖北大型空心方桩厂家

方桩有哪些施工特点？①外观面积大，呈方形或多角形，土层中桩体和土的休止角远大于圆形外观，这意味着中空方桩比管桩在同等地质条件下获得更大的承载力，为工程节约大量基础资金②比较情况下，350个中空方桩本身的承载力相当于500个外径的厚壁管桩，每个KN的承载力成本低于预应力混凝土管桩，意味着设计者在同样的设计承载力下可以优选方桩，350个中空方桩的市场销售价格比500个外径的厚壁管桩小，可以节省很多材料费③根据日本建设部的实际测试，方桩的理论抗剪强度是同一个管桩的2-3倍，是管桩的4.5倍，说明空心方桩的抗震性能非常优越，值得在地震多发地区和高层建筑、大型地下室的建筑基础中推广使用；④空心方桩继承发挥了现有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土配合方形头部，比管桩具有更好的耐冲击性和更小的桩破损率方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证各节桩间的有效焊接强度，大幅度减少方桩施工中的接头脱焊和位移⑤方桩的形状更容易开发非焊接快速连接头，能真正实现全天候施工，施工更快，可避免焊接桩头在高地下水位开裂。

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身为混凝土方桩生产厂家，今天小编就来和大家聊聊如何打预制桩。混凝土预制桩具有承载力大，强度高，耐久性好，施工速度快等优点，是广泛采用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力空心管桩。生产的钢桩主要有钢管桩和h型钢桩两种。打桩机到位后，吊起桩锤和桩帽，吊起桩子送到导杆内，垂直对准桩慢慢送入土中，垂直偏差不得超过0.5%，固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，使桩垂直下沉。桩锤与桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽与桩顶周围应有5~10毫米的间隙，以防损坏桩顶。打桩开始时，预制方桩厂家先用小落距(0.5~0.8m)轻锤，使桩正常沉入土中约1~2m后，检查桩尖不偏移，逐渐将落距扩大到规定高度，继续锤击，直到将桩打入设计要求的深度。降落距离不能超过1米，使用柴油锤时，要使锤跳动正常。打桩过程中，如有贯入度急剧变化、桩体突然倾斜、位移或严重反弹、桩顶或桩体出现严重裂纹或破碎等异常，应暂停打桩，及时研究处理。

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如何分辨好的预制生产厂家？对于每一个购买预制方桩的客户朋友们而言，在购买的时候如果能够选择一个好的厂家的产品来购买的话，能够起到一个事半功倍的效果。目前市场上面的预制方桩厂家数量还是非常的多的，下面就来介绍一下究竟应当要如何来辨别其好坏。一、服务好，一个好的厂家在服务上面做得事非常的好的，可以为客户提供更加全方位的服务，朋友们不管遇到什么样的问题，都是可以更好的去为客户解决的，因此可以以一个厂家的服务来作为自己的一个重要的原则标准。二、更诚信，好的厂家是更加的诚信的，在交货的周期上面也是更加的快的，是不会耽误人们的正常使用需要的，因此这也是一个重要的方面。通过上面的这样一些的介绍，大家应该就可以更好的去辨别一个预制方桩的好坏标准，从而更好的进行选择。

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身为预应力方桩厂家，今天小编就来和大家聊聊预应力加固法是什么。预应力加固法适用于下列情况下的梁、板、张拉和桁架的加固。对于截面较小的原始构件，或者为了改善其使用性能而需要增加其使用荷载，以及对原始构件的高应力应变状态，结构荷载难以直接卸载的情况，主要适用。在施工过程中，预应力加固法易于施工。采用预应力法对加强件或钢压杆施加预应力，可改变原有结构的内力分布，消除加强件的应力滞后现象，使加强件与原有构件协调一致，提高原有结构的承载能力，减小弯曲变形和裂缝宽度。采用预应力加筋法，对原有结构进行加固、卸载和改变内力分布三重效果。另外，预应力方桩厂家在加固施工时还有一些注意事项。首先，体外预应力加固系统应考虑长期结构。加固工程的实施不能影响加固物的正常使用。加固工程不应造成现有加固结构的局部损坏或过度变形。再者，验算保证梁的上拱度不可过大。针对加固构件的不同约束条件，分别做出相应的设计。加固后，除满足使用状态要求外，还应检查极限承载力，以尽可能防止结构超过钢筋损伤，同时确保处于极限状态的体外预应力钢筋有足够的锚固强度。这些都是我们需要在施工时注意到的事。

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方桩在整个生产过程中或多或少会出现一些问题和裂缝。裂缝的原因是什么？1、混凝土表面塑性收缩裂缝，新浇混凝土构件暴露在空气中的上表面经常出现塑性裂缝，塑性收缩是指凝结前快速失水引起的混凝土表面收缩。塑性裂缝的主要原因是混凝土在凝结前几乎没有强度和强度，或者混凝土刚凝结，强度小时，受高温和大风力的影响，混凝土表面失水过快，毛细管产生大的负压，混凝土体积急剧收缩，混凝土强度自身水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等是影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素。2、沉降收缩裂缝，沉降裂纹的产生是由于生产的方桩结构地基土质不均匀、柔软、填土不实、浸水不均匀沉降、模板刚性不足、模板支撑间隔过大、底部松动等原因，特别是冬天模板支撑在冻土上，冻土冻结后不均匀沉降，混凝土结构出现裂纹。这种裂缝大多是深层或贯穿性裂缝。