广州专业预应力混凝土实心方桩施工

影响方桩3、骨料，制备泡沫混凝土骨料一般分为三种：普通骨料、轻骨料和超轻骨料。根据泡沫混凝土的密度和强度要求，决定是否使用骨料和骨料。集料种类和表观密度对泡沫混凝土强度影响较大。方桩厂家为了保证泡沫混凝土的密度，轻集料可以使水泥浆体的结构比普通集料更致密。泡沫混凝土的抗压强度通常较低，通常发生在含有大量孔隙的水泥基体中。4、粉煤灰，由于粉煤灰来源广泛，价格低廉，具有一定的活性，因此它是泡沫混凝土外加剂的掺合料的选择之一。粉煤灰可以显著提高泡沫混凝土的强度和成型效果。5、外加剂，泡沫混凝土方桩常用的外加剂有分散剂、早强剂、速凝剂、防水剂、憎水剂。早强、早快能加快泡沫混凝土结构的形成过程和强度发展，提高浆体结构的稳定性。

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身为混凝土方桩厂，今天小编就来和大家聊聊送桩截桩的讲究。接桩时，在桩长不足的情况下，采用焊接接桩，预制方桩表面的预埋件应清理干净，上下接头间隙用铁垫板焊接牢固；焊接时，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊接。接桩期，一般在距地面约1米处进行。上下桩中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高度不大于桩长的1‰。在接桩处入土前，应对暴露的铁件，重新涂上防腐漆。其次就是送桩。当桩顶标高低于地面标高时，必须用钢输送管放在桩头处，用锤子将桩打入土中，输送桩的中心线应与桩身一致，方可输送桩。如果桩顶不平整，可以用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即填充。之后就是截桩。露出地面或无法送到设计桩顶的高度时，必须切断桩，切断桩必须使用切断桩器，严禁用锤子横向敲击，撞击。这个系列之后，还要检查验收。每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。控制时，一般要求后三次十锤的平均贯入度，不超过规定的数值，或者用桩尖按设计高度控制，满足设计要求后，填写施工记录，将桩机移动到新桩。

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4、打桩:用落锤或单作用锤打桩时，锤的下落距离不应超过1.0m用柴油锤打桩时，锤子应正常跳动。(1)打桩应重锤、低冲击，锤重应根据工程地质条件、桩型、结构、密度和施工条件选择。(2)根据基础设计标高，打桩顺序为先深后浅；根据桩的规格，先大后小，先长后短。由于桩的密度不同，可以从中间向两个心对称进行，也可以从一侧向单一方向进行。5、接桩，(1)桩长不足时，接桩应采用焊接，预制桩表面预埋件应清理干净，上下节之间的缝隙应用铁垫板焊接牢固；焊接时，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊接。(2)接桩时，一般在离地1m左右进行。上下桩中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高度不大于桩长的1‰。(3)接桩处入土前，应对暴露的铁件，再次涂防腐漆。6、送桩:设计要求送桩时，送桩的中心线必须与桩体一致。如果桩顶不平整，可以用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即填充。7、检查检查:各桩符合贯入度要求，桩尖高度进入持力层，接近设计高度时，或者符合设计高度时，进行中间检查。控制时，一般要求后三次十锤的平均贯通度在规定值以下，或者用桩尖打到设计高度进行控制，满足设计要求后，填写施工记录。发现桩与要求大不相同时，应与有关机构研究处理。然后移桩机到新桩位。

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1.混凝土原料的测量和搅拌。根据设计的配合比，准确测量砂、石、水泥、水、添加剂、配合材料等，用混凝土强制搅拌机制成75px~125px的低坍塌度新混凝土，设计要求混凝土强度等级在C60或C80以上。2.离心方桩端板制作。与管桩端板基本相同，但方桩端板形状为正方形，预应力主筋沉孔沿端板四边及四角均匀分布。在安装端板之前，焊接厚度为1.5毫米~2毫米的薄钢板制成的方形桩套箍。3.骨架制作。预应力主筋采用低松弛预应力混凝土钢筋，螺旋筋采用直径4mm~6mm的低碳冷拉钢丝，需要精准确定、切割、安装。根据离心式方桩结构加固的设计要求，用专用方桩架自动焊机加工方桩架。4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接。5.混凝土布料。按照每个离心方桩的用量要求，沿模架方向均匀地填入新混凝土，并在拉伸的一端尽可能多地填入下半模架。

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不同的混凝土方桩适用于不同的环境。方桩适用于含水量低的粉末粘土和砂土层，可承载20层高层建筑。立方桩适用于各种大型、特大型工程和对单桩承载力要求较高的特殊工程。安装方桩时，机械设备用于桩体移动和埋桩作业。这个过程一定要做到细致并且满足一定的标准。通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。桩缸的行程满了，夹住缸的伸长程度，然后桩缸的回程动作，上述动作交替，桩机的桩的工作可以实现，缸的每次桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。现在的节桩在露出地表0.8m左右时，连接上节桩，上下节桩在同一中线上，打桩前清洁钢套周围的表面，上下节之间的间隙用铁片填充焊接，焊条采用E4303型，焊接必须完全焊接，满足设计和规范检查要求接桩用两台电焊机同时对角对称施焊，时间控制在40分钟以内，避免桩周土固化，给连续加压带来困难。