四川大型方桩厂家

方桩施工工艺包括打孔工艺、钢筋笼加工定位工艺、水下浇注混凝土工艺等。该技术成果于2004年参加中铁十三局集团公司第五工程有限公司组织的科技成果评价，获科技成果一等奖。一、工法特点，1.1施工难度小。二、需采用地下连续墙机械施工，液压抓斗打孔。机器单一，相对短缺。1.3适用于复杂的地质条件，尤其是河流中的大直径鹅卵石。1.4可以代替沉井基础施工。1.5工艺衔接紧凑，操作简便，加快进度，节约成本。1.6施工占地面积小。1.7施工噪音小。方桩的外形容易开发出非焊接的快速连接头，可以实现24小时365天的施工，施工更快，可以避免高地下水位焊接桩破裂。由于其诸多优点，空心方桩的使用必将被市场所接受和推广。自20世纪60年代开始，日本作为管桩的发明者，大量推广使用，近年来，管桩的使用逐渐减少，2004年管桩的使用面积不足500万平方米，而自2000年开发出新型方桩以来，已占全部桩型的40%，可见中空方桩的优越性。与日本相似，美国2003年预应力空心方桩的使用量达9000万立方米，占总用桩量的35%，我国建筑材料生产企业借鉴国外经验，根据我国的地质条件和制造条件，研制出了符合我国实际情况的空心方桩，并在工程实践中大量使用，目前，从所使用的工程情况分析，其技术性能具有较好的优势。

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不同的混凝土方桩适用于不同的环境。方桩适用于含水量低的粉末粘土和砂土层，可承载20层高层建筑。立方桩适用于各种大型、特大型工程和对单桩承载力要求较高的特殊工程。安装方桩时，机械设备用于桩体移动和埋桩作业。这个过程一定要做到细致并且满足一定的标准。通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。桩缸的行程满了，夹住缸的伸长程度，然后桩缸的回程动作，上述动作交替，桩机的桩的工作可以实现，缸的每次桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。现在的节桩在露出地表0.8m左右时，连接上节桩，上下节桩在同一中线上，打桩前清洁钢套周围的表面，上下节之间的间隙用铁片填充焊接，焊条采用E4303型，焊接必须完全焊接，满足设计和规范检查要求接桩用两台电焊机同时对角对称施焊，时间控制在40分钟以内，避免桩周土固化，给连续加压带来困难。

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1、桩顶或送桩顶与桩周围的间隙应为5-10mm，桩顶、桩顶和桩周围应有相适应的弹性衬垫。2、插桩时，桩必须垂直插在桩位，以保证桩锤、桩帽(送桩帽)和桩身在同一中心线上，不倾斜。3、沉桩开始时，柴油锤油门要小，桩稳定在一定深度后，油门控制要保持柴油锤正常跳动。4、施工部门要求使用两台经纬仪控制桩和桩的垂直度，用壹台水平仪控制高度，桩的垂直度不得超过1/200。5、打桩的时候要及时更换桩垫，以保证桩顶的完整性。6、电焊桩应符合以下规定:埋入铁材表面应保持清洁、清洁的上、下节空心方桩间施工误差产生的间隙应用厚度适当加工成楔形铁片填充、焊接牢固的焊接作业时，两人同时对称焊接，减少焊接变形，焊接长度、宽度应满足设计要求7、接桩质量必须经过监理逐个隐蔽检查验收认可。连接和焊接的质量要求如下:焊缝上下接头端部错位≤2mm(外径≥700mm时≤3mm)，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊接外观无气孔、飞边和裂纹。接桩时，上下接头平面偏差<<10mm，接头弯曲上升<1/1000L(。对于重要工程，点焊接应进行10%的焊接探伤检查。

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4、打桩:用落锤或单作用锤打桩时，锤的下落距离不应超过1.0m用柴油锤打桩时，锤子应正常跳动。(1)打桩应重锤、低冲击，锤重应根据工程地质条件、桩型、结构、密度和施工条件选择。(2)根据基础设计标高，打桩顺序为先深后浅；根据桩的规格，先大后小，先长后短。由于桩的密度不同，可以从中间向两个心对称进行，也可以从一侧向单一方向进行。5、接桩，(1)桩长不足时，接桩应采用焊接，预制桩表面预埋件应清理干净，上下节之间的缝隙应用铁垫板焊接牢固；焊接时，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊接。(2)接桩时，一般在离地1m左右进行。上下桩中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高度不大于桩长的1‰。(3)接桩处入土前，应对暴露的铁件，再次涂防腐漆。6、送桩:设计要求送桩时，送桩的中心线必须与桩体一致。如果桩顶不平整，可以用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即填充。7、检查检查:各桩符合贯入度要求，桩尖高度进入持力层，接近设计高度时，或者符合设计高度时，进行中间检查。控制时，一般要求后三次十锤的平均贯通度在规定值以下，或者用桩尖打到设计高度进行控制，满足设计要求后，填写施工记录。发现桩与要求大不相同时，应与有关机构研究处理。然后移桩机到新桩位。