常熟专业预应力空心方桩厂家

质量，实心方桩的生产过程纯属人工操作，包括混凝土搅拌、投料、振捣、卷笼等。的人员操作的随机性决定了质量难以保证，运输和施工中损伤率极高，质量变动大，工程质量难以保证。预应力空心方桩采用目前精湛的混凝土构件生产技术，混凝土搅拌包括供给、离心、蒸养、笼子等，均由计算机控制、机械化作业，预应力空心方桩本身混凝土强度高，承载力大，因此空心方桩本身的桩质量非常优良，运输和施工中的破损率极低。积土，理论上，实心方桩的积土体积就是压在地下的桩的体积。在周围有硬土和建筑物的地区，受积土的影响，后期沉桩困难，对周围建筑物的质量产生不良影响。所以，的各施工单位在沉桩过程中始终尽量减少积土，以免造成不良后果。预应力中空方桩采用中空形状，在沉桩过程中，土质进入中空部，不仅提高了中空方桩本身的承载力，还有效地减少了积土。对于普通粘土地质，土层进入桩体的空心深度约为10米，与实心方桩相比，积土可减少10%以上。施工，由于混凝土强度低，接桩时间长，实心方桩破损率高，沉桩速度慢。但空心方桩强度高、抗冲击力强、接桩方便，使得空心方桩的破损率极低，沉桩速度相对较快。

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6.合模。青岛方桩厂家的师傅也提到，离心方桩的上半钢模要吊在下半钢模的上方，上下半钢模要用螺栓固定，保证在高速离心作业时，模具不松动，混凝土不跑光。7.离心工艺。将上述拉伸锚定的带模离心方桩悬挂在离心机上，初速、中速、中速、高速离心速度逐步加快，离心时间一般为10min~18min。8.初级蒸气养护。将离心成型的带模离心方桩吊在常压蒸汽养护池(孔)内，静止1h~2h，慢慢升温到90℃~100℃，常压养护4h~8h，混凝土强度达到40MPa以上。9.脱模，将一次蒸汽养护后的离心方桩用模具吊在专用脱模平台上，用气动扳手拆下张拉螺栓和夹紧螺栓，对桩身施加预应力，拆下上半模，翻转下半模，拆下预应力张拉螺杆。清理上下半模、锚板和拉杆，并涂脱模剂。C60混凝土设计强度等级的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊至成品堆场堆放，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。10.高压蒸养。对C80以上混凝土强度等级的离心式方桩，在高温蒸气养护下，经脱模后的离心式方桩，温度为180℃~200℃，饱和蒸汽压为1.0兆帕，养护时间为8~12小时，混凝土强度可达80兆帕以上。管桩经高压养护后可直接出厂供桩。

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方桩在整个生产过程中或多或少会出现一些问题和裂缝。裂缝的原因是什么？1、混凝土表面塑性收缩裂缝，新浇混凝土构件暴露在空气中的上表面经常出现塑性裂缝，塑性收缩是指凝结前快速失水引起的混凝土表面收缩。塑性裂缝的主要原因是混凝土在凝结前几乎没有强度和强度，或者混凝土刚凝结，强度小时，受高温和大风力的影响，混凝土表面失水过快，毛细管产生大的负压，混凝土体积急剧收缩，混凝土强度自身水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等是影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素。2、沉降收缩裂缝，沉降裂纹的产生是由于生产的方桩结构地基土质不均匀、柔软、填土不实、浸水不均匀沉降、模板刚性不足、模板支撑间隔过大、底部松动等原因，特别是冬天模板支撑在冻土上，冻土冻结后不均匀沉降，混凝土结构出现裂纹。这种裂缝大多是深层或贯穿性裂缝。

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空心方桩厂家在施工时应该注意什么事项？施工应注意的问题:(1)预应力空心方桩沉桩可采用锤击和静压等沉桩方法，采用锤击时，应将各地区的经验和不同的工程地质条件、桩截面积大小，合理选择锤重和落距，特别注意施工过程中出现的锤击拉应力和压应力。当桩尖进入中密度以上硬硬塑粘性土、粉土、砂土、砾石土、风化岩等持力层时，可将压桩力作为主要控制指标，经设计单位同意后，可将桩尖标高作为辅助指标。(2)预应力方桩厂家采用静压法时，可根据详细的工程地质条件合理选择配重。压桩设备应配备反力读数系统，仪器应在检验合格期内使用。配重一般不应小于根部单桩极限承载力的1.2倍，以防止配重不足导致提升。还应注意配重(包括桩本身的重量)不得超过空心方桩本身的承载力值，以防止桩本身损坏。