辽宁大型预应力混凝土实心方桩厂家

按截面形式分：①方形截面桩便于制造、运输和堆放，截面边长一般为250~550mm。②圆形空心桩采用离心旋转法在工厂预制，具有节省材料、重量轻、表面积大的特点。国内铁路部门已有定型产品，其直径为300毫米、450毫米和550毫米，管壁厚为80毫米，每节长度为2m~12m。根据承台位置的高低，①高承台桩基——承台底面高于地面，其受力和变形与低承台桩基是有区别的；一般用于桥梁和码头工程。②下承台桩基——下承台底面以下的桩基，一般用于房屋建筑工程。按承载性质不同：①桩端承载力：通过软弱土层，将建筑物的荷载通过桩端承载力传至坚硬土层或岩层。桩侧弱土对桩体摩擦作用小，摩擦力可忽视。②摩擦桩——是指上部荷载通过桩侧土的摩擦传递扩散到桩周土中，桩端土也起到支撑作用。桩底支承的土体并不很密实，当桩与土之间存在一定的相对位移时，就会产生摩擦桩的作用。

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在结构承受外部负荷之前，在外部负荷效应下的拉伸区域施加压应力，改善结构运用功能的结构方式称为预应力结构。混凝土方桩厂家来介绍一下：1．预应力混凝土的优点及适用性，充分发挥预应力混凝土与混凝土各自的特点，为提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，使高强钢筋与高强等级混凝土得到有效应用。与普通混凝土相比，在相同条件下，构件截面小、重量轻、质量好、节约材料(可节约钢材40%~50%、混凝土20%~40%)，可扩大预制安装程度。预应力混凝土施工需要专用机械设备，工艺复杂，操作要求高，但跨度大的结构总结经济效益好。另外，在一定规模内，可以用预应力混凝土结构代替钢结构，节约钢材，降低成本，免除修理作业。2.近年来，随着施工技术的发展和完善，预应力混凝土的运用规模越来越广泛。除了广泛应用于传统工业和民用建筑的屋架、起重机梁、支架梁、中空地板、大型屋面板、檩条、挂瓦板等单个部件外，预应力技术还成功应用于多层工业厂房、高层建筑、大型桥梁、电视塔、大跨度薄壳结构、筒仓、水池、大直径管道、基础岩土工程、海洋工程等技术难度较高的大型整体或特殊结构。当时，预应力混凝土的使用规模和数量已经成为国家建设技术水平的重要标志之一。预应力混凝土施工技术中常用的有预张拉法、后张拉法和电张拉法。此外，还有自张法，即膨胀水泥制成的混凝土浇筑部件，用混凝土硬化时的膨胀力伸长钢筋获得预应力。

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灌注方桩有什么特点？1、适用于不同的土层；2、桩长可因地变化，无接头。目前钻孔灌注桩直径已达2.0m，部分桩长88m；3、仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材；4、单桩承载力大；5、一般情况下，比预制桩更经济；6、桩身质量难以控制，容易断桩、缩颈、露筋、夹泥；7、桩体直径大，孔底沉积物难以清除，单桩承载力变化大。8、一般不宜用于水下桩基。但在桥桩施工中，水钻灌注桩施工采用钢围堰。灌注方柱对施工技术有什么要求？灌注方柱需要对施工现场进行地质检查，检查水文地质数据和地下管道，以防止施工过程中损坏以前的设施。1、预制方桩厂家根据设计桩型，采用相应的孔技术，满足设计和规范要求。2、钢筋笼的制作和配置:钢筋笼的制作、钢筋的种类、钢号、规格、重叠、焊接、间隔等必须满足设计和施工检查规范的要求。对直径较大的钢筋笼，为了保证搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支架。钢筋笼下部应增加混凝土保护层垫块；钢筋笼的放置和连接应垂直缓慢放置在孔内，以避免碰撞孔壁。钢筋笼长时，应逐节放入人孔内。主接头必须不能位于同一平面上。放好后，检查笼顶标高。3、清孔钢筋笼入孔前应清孔。4、混凝土灌注:混凝土使用的材料和配合比必须根据材料试验室提供的配合比，施工中在现场制作混凝土试验块，在相同条件下进行养护。混凝土灌注方法:孔内水下灌注应采用导管法孔内无水或渗水量小时，灌注应采用串筒法，用插入式振动棒分层捣固的孔内无水或孔内有水，但干燥时应采用短护筒直接投入法的大直径桩混凝土灌注应采用混凝土泵。5、混凝土浇筑质量控制:孔验收合格后，应尽快浇筑混凝土。预制方桩厂家检查混凝土坍塌度确保混凝土灌注振动牢固的各桩混凝土灌注必须连续运转，根据不发生断桩现象的规范和设计要求，桩顶标高必须留有适当的超灌注量，确保桩头质量的桩头和孔口的保护作业冬季施工时，需要相应的保温措施。

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施工工艺要点：1.场地平整桩孔开孔前，人工用铲子清除表层土质和砂层的局部和现场周围悬挂的石头、浮土、滑坡等。在孔口周围建造临时围护，清除所有不稳定因素。并架设工作平台和渣滓用电动提升系统，孔口围护比空中高30cm，避免土、石、垃圾滚入孔内受伤。2.丈量放样，方桩厂家采用全站仪进行设计桩位中止放样，确保桩位准确。确保孔的平面位置和设计桩的倾向在5cm以下，在孔周围做保护桩，随时检查孔的平面位置。3.挖孔，桩孔开挖采用分段开挖和护壁，每段开挖深度为1m，采用风镐停止开挖。铁铲铲土装入吊桶，简易电动提升架提升，至空中或者工作平台，挖土方不得堆放在孔口左近。由于桩位地形条件复杂，土壤直接用手推车倾倒在护坡上，护坡下的人行道受到保护。护坡上的土方达到一定水平后，从汽车运往弃土场。挖掘工作必须连续中止，交接时间尽量缩短，不受支护的土体减少空气和水中暴露时间，防止崩溃。在挖孔过程中，随时检查桩孔的平面和垂直度，防止偏移。当孔深大于5m时，孔内设照明通气设备。照明采用2~3个防爆灯泡，通风设置鼓风机微管。4.护壁及支撑，壁面采用内撑钢模，拆上节支下节，循环使用。护壁厚度为15cm，护壁时加Ф6mm钢筋，其间距为200mm。C25细石混凝土护壁砼，采用现场拌合机搅拌，钢制串筒入模，内插振捣棒捣固。人工挖掘1m深后，支撑一节孔圈护墙模板，现浇护墙混凝土。安装护墙模板时，必须用四个桩控制点校正模板位置，设置专家严格校正中心位置和孔壁厚度。一节，挡土墙完成后，重新定位洞口中心，挖土、支模、现浇挡土墙混凝土。这个循环，不时地挖到基础设计标高。