连云港大型水泥方桩施工

优越性：1、质量稳定，性能牢靠的预应力混凝土管桩是按照一定的规范和工艺要求进行消耗，生产环境和设备制造良好，采用室内高温高压蒸汽养护，不受环境气候影响。但方桩的养护一般为自然养护，环境气候变化直接影响混凝土强度的发挥。2、消耗性短管桩由于采用湿热二次养护，从原材料到废桩仅需24小时，而方桩制作成型后的混凝土则需28天养护，不利于在地质条件发生变化后及时进行桩长调整。3、设计选择范围广的管桩规格齐全，有φ300~φ800和φ1000~φ1200，壁厚不同，符合不同的承载要求，其单桩承载设计值一般达到6000KN以上，大口径后张法管桩，桩身承载高达到15000KN~28000KN以上4、单桩承载力高，单位承载力成本低廉的预应力混凝土管桩抗压强度等级为C80，单桩承载力高的管桩消费效率高，成本控制好，价格便宜。5、抗弯曲、抗拉性能好。由于管桩身混凝土强度高，方桩厂家采用高强度、低松的预应力专用钢筋，桩身具有相当高的有效预压应力(4-10MPa)，因此PHC桩具有相当大的弯曲和拉伸能力。方桩由于没有预应力，抗弯性能较差。6、成桩质量牢靠。由于桩体混凝土密实，强度高，抗打击性好，对持续层起伏变化大的地质条件适应性强于其他桩型，在施工中损失率极低，方桩容易破碎或中断。7、吊装便当、施工便当。管桩可以直接采用两头钩法。施工现场简约，施工中随地质变化可随时调整桩身长度，施工难度小，便当。方桩起吊不便当，必须正确起吊。否则，桩就会断裂，施工速度慢，接桩时对接容易变差。不能随意调整桩长，糜费资料。8、顺应范围广。方桩施工被广泛应用于工业和民间建筑、铁路、道路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等，同时容易满足设计要求，质量事故少。

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一般混凝土方桩该怎样施工？下面就和小编一起来了解一下吧。预制桩是在工厂和施工现场制作的各种材料、各种形式的桩(桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入、振动到土中。我国建筑工程领域采用的预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两种。1、定位桩机:定位桩机时，应对定位桩，保证垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。2、吊预制桩:先绑好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具绑在桩上端吊环附近，一般不超过30cm，然后开动机器吊起预制桩，使桩尖与桩位中心垂直对齐，慢慢放下插入土中，位置准确；然后将桩帽或环箍固定在桩顶，以移除索具。3、稳桩。桩尖插入桩位后，用冷锤1~2次，落距小，打入一定深度，即可使桩竖向稳定。10m以内的短桩可以目视或用线坠落双向校正的10m以上或连接桩需要用线坠落或经纬仪双向校正，不得目视。桩基施工垂直度偏差不应超过0.5%。打桩前，应在桩侧或桩架上设置标尺，以便施工时观察和记录。

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8、焊接角钢和钢板应使用低碳钢。9、桩打到地面前，应进行平面位移的中间检查，记录偏移数据。10、监理站对预制桩的整个施工过程进行监测，记录桩身终的贯入度、总锤数\入土深度以及平面偏差，如发现有异常，应立即通知业主和设计单位，并组织相关单位进行研究处理。11、桩停止标准应以桩顶高度控制为主，考虑后贯入度的大小，具体按设计要求确定，现场试验桩。控制桩顶标高时，桩顶标高允许偏差±50mm。12、严格控制打桩速度，每天打桩数量不宜过多，并监控相邻建筑物和地下管线的位移。当相邻房屋和管道发生损坏时，应根据监测数据和损坏发展情况进行适当调整。13、送桩后，应及时填充或复盖，以确保安全。14、沉桩质量的关键在于接桩质量是否得到保证。焊接后沉桩必须严格防止雨天没有保护措施，以免影响接桩接头的松动。

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1、是桩基单位面积承载力较高，因属于挤土桩，桩身打人后对桩身周围土层进行挤密处理，从而提高了基础承载力；2、桩体质量容易保证和检查适用于水下施工的桩体混凝土密度大，耐腐蚀性强的施工效果高，因为进入桩的施工工序比注入桩简单，工作效果也高3、预制桩单价比灌注桩高。预处理桩的加强筋是根据处理、提升和压人时的应力而设计的，远远超过了正常工作荷载的要求，采用大钢量预制桩，接桩时还需要增加相关费用。4、锤击振动法沉桩预制桩施工过程中，振动噪声大，影响周边环境，不适合在建筑物密集的城区使用，一般需要使用静压桩机进行施工；5、预制桩是挤压桩，施工时容易引起周围地面隆起，有时会引起邻近桩的浮起。6、受起吊设备能力的限制，单个桩的长度不能太长，一般为10多米。当长桩需要连接时，接头处形成薄弱环节。如果不能保证整个桩长的垂直度，桩的承载能力会降低，甚至在打桩会断裂。7、不容易穿透较厚的坚硬地层，当在坚硬地层下仍有软层需要穿越时，还需辅之以其它施工措施，如预钻等。

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预制方桩厂家在施工时需要注意哪些？对于混凝土施工。施工过程中管理人员跟进，同时控制混凝土质量。检验形成混凝土配合比，监督混凝土塌陷度和易性，不符合要求，及时通知项目部联系搅拌站进行调整。根据施工技术进行施工，不同标志的混凝土交接部必须设置钢丝网进行拦截，不同标高、高低跨部必须按要求设置钢丝网和吊模。严禁乱用不同标志的混凝土，造成质量问题和材料损失。此外，墙、柱底部接缝的嵌缝应提前完成，以免浇筑混凝土时漏浆量大，影响结构接缝质量。露面平整工作必须认真对待。浇筑混凝土时，必须严格控制板面的海拔。浇注时必须挂线施工。为防止布置高差过大，二次处理费用过高。施工过程中不允许浪费。例如，在结构周围、窗板、楼梯、框架梁浇筑混凝土时，停止挡板，配置混凝土索槽，发生废弃物时，对班组相关人员负责。并做好混凝土浇筑后的混凝土体积控制工作。如出现跑浆、爆模等情况。，废弃混凝土可及时回收利用，可用于制作二次结构过梁和现场硬化等。而对于砂、石、水泥，也有一些注意点。材料部门统一管理，严格控制产品质量。施工队伍配合管理，严禁外包队伍擅自利用材料施工，施工队伍必须加强管理。必要时，必须经项目材料部同意按量发放。并按预制混凝土方桩施工工艺进行施工，控制各种混凝土和各种砂浆的配合比，避免材料损失，影响施工质量。此外，必须避免将砂、石、水泥拖到地面进行搅拌施工，这不仅会影响施工质量，而且不能控制材料的用量。

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方桩有哪些施工特点？①外观面积大，呈方形或多角形，土层中桩体和土的休止角远大于圆形外观，这意味着中空方桩比管桩在同等地质条件下获得更大的承载力，为工程节约大量基础资金②比较情况下，350个中空方桩本身的承载力相当于500个外径的厚壁管桩，每个KN的承载力成本低于预应力混凝土管桩，意味着设计者在同样的设计承载力下可以优选方桩，350个中空方桩的市场销售价格比500个外径的厚壁管桩小，可以节省很多材料费③根据日本建设部的实际测试，方桩的理论抗剪强度是同一个管桩的2-3倍，是管桩的4.5倍，说明空心方桩的抗震性能非常优越，值得在地震多发地区和高层建筑、大型地下室的建筑基础中推广使用；④空心方桩继承发挥了现有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强度混凝土配合方形头部，比管桩具有更好的耐冲击性和更小的桩破损率方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证各节桩间的有效焊接强度，大幅度减少方桩施工中的接头脱焊和位移⑤方桩的形状更容易开发非焊接快速连接头，能真正实现全天候施工，施工更快，可避免焊接桩头在高地下水位开裂。